На производстве состав изделия постоянно меняется. Проблемы возникают, когда конструкторы, технологи, снабжение и производство работают с разными версиями данных, а информацию между инженерными системами и 1С приходится переносить вручную.

Неактуальный состав изделия
→ ошибки в ресурсной ведомости
→ неверные данные для планирования и закупок
→ расхождения при расчёте себестоимости

На сквозном примере покажем, как связать PLM и PDM-системы с ERP: от структуры изделия и спецификации до передачи данных в ERP для производственного планирования и расчёта себестоимости.

Не теория о PLM и PDM, а демонстрация сквозного сценария работы двух систем.