Внедрение корпоративного учётного решения на базе «1С:ERP. Управление холдингом» в компании «Омск Карбон Групп»

Группа компаний «Омск Карбон Групп» — крупнейший российский производитель технического углерода. Компания реализует широкую номенклатуру готовой продукции на внутреннем и зарубежных рынках. Производство размещается в городах Омск, Волгоград, Могилев (Республика Беларусь).

Коротко о проекте

Внедрён программный продукт: 1С:ERP. Управление холдингом

Отрасль: Химическая, нефтехимическая, фармацевтическая промышленность

Предметная область:

Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
Управление эффективностью холдинга (CPM)
Управленческий и финансовый учет (FRP)
Бухгалтерский и налоговый учет
Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)
Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками

Задать вопрос о проекте

Проект в цифрах

Автоматизировано рабочих мест 500

Внедрённых подсистем 7

Ускорение получения управленческой отчётности + 17%

Увеличение скорости обработки заказов + 8%

Ситуация до внедрения

Управленческий, бухгалтерский и налоговый учет в компании «Омск Карбон Групп» ведутся в системе «1С:Управление производственным предприятием 1.3» («1С:УПП»), значительно доработанной собственными силами. Существенно доработаны блоки планирования и осуществления продаж, оперативного планирования производства и отгрузок, учета затрат, ценообразования, организации отгрузок, закупок сырья и ТМЦ, создано большое количество управленческих отчетов, учитывающих специфику работы предприятия.

Для оперативного учета производственных процессов, процессов учета и управления качеством выпускаемой продукции собственными силами компании разработано полностью оригинальное программное решение «Оперативный производственный учет и управление анализами» на платформе «1С» («1С:ОПУиУА»).

С основной учетной системой «1С:УПП» интегрированы конфигурации «1С:Документооборот», «1С:ЗУП», «1С:Консолидация» и «ОПУиУА».

Цели проекта

Автоматизация учёта,
снижение доли ручного труда,
сокращение трудозатрат,
достижение прозрачности учётных процессов,
перевод учётных функций на современное решение.

Уникальность и инновационность проекта

Первое в своей отрасли предприятие, которое приняло решение о внедрении продукта «1С:ERP. Управление холдингом» и стало флагманом развития данного программного продукта.

Проект реализован преимущественно в удаленном формате одновременно на двух производственных площадках (Омск и Волгоград), в двух разных часовых поясах.

Результаты проекта

В информационной системе на основе «1С:ERP. Управление холдингом» был автоматизирован учет по следующим функциональным блокам:

Планирования продаж;
Продажи;
Ценообразование;
Производственное планирование (помесячно);
Оперативное планирование и управление производством и отгрузками продукции;
Диспетчеризация отгрузок готовой продукции;
Расчет выработки готовой продукции (технического углерода) и расхода основного сырья на его производство;
Бюджетирование;
Казначейство;
CRM.

Решены следующие сложные задачи

Формирование планов продаж на основании заказов клиентов используя сложные алгоритмы, обусловленные спецификой работы Заказчика.
Формирование заказов клиентов, включая полностью нетиповые механизмы:
механизм заполнения цен на готовую продукцию, учитывающий условия доставки, период доставки и период действия установленных цен,
полностью новый механизм, позволяющий разбивать общий реализуемый объем технического углерода на отдельные партии поставки кратно транспортным средствам с одновременным формированием графика их отгрузок;
инновационный механизм резервирования партий, позволяющий проводить их резервирование без привязки к местам хранения.
Уникальная задача по формированию плана производства на месяц, позволяющего производить планирование и балансировку выпуска готовой продукции, а также распределение загрузки производственного оборудования в зависимости от графика поступления сырья, качества этого сырья, доступности оборудования, графика работы и проведения ППР.
В ходе проекта было проведено создание автоматизированного рабочего места для оперативного планирования и управления производством технического углерода, и отгрузками готовой продукции — АРМ «Декада». АРМ «Декада» позволяет на основании месячного производственного плана и пула заказов клиента на месяц формировать оперативные планы производства партий технического углерода и их отгрузок, формировать задания на производство, оперативно, в режиме реального времени отслеживать состояние партий на всех стадиях производственного и сбытового цикла (стадия производства; контроль качества, комплектацию партий; перемещение по складам; отгрузку), проводить резервирование под заказы клиентов, слияние, разделение партий. Для функционирования АРМ «Декада» реализован непрерывный обмен данными с учетными системами «1С:УПП» и «ОПУиУА».
Решена уникальная и сложная, обусловленная спецификой химического производства (непрерывный процесс производства и потребление сырья в составе сырьевых смесей), задача по расчету расхода и распределению сырья, поступившего в производство в течении месяца на партии произведенного технического углерода, с учетом остатков сырья и технического углерода в НЗП на начало и конец месяца. Для этого разработан документ «Технологическая карта» позволяющий сотрудникам производства фиксировать изменения значащих параметров непрерывного производственного процесса, подачу сырьевой смеси в реактора, выпуск полуфабриката в бункера в течении производственной смены. Разработано АРМ, содержащее в себе механизм, который на основе документов поступления и перекачки сырья между сырьевыми емкостями, приготовления многокомпонентных сырьевых смесей, документов «Технологическая карта», документов выгрузки из бункеров и упаковки технического углерода, а также документов инвентаризации остатков сырья и технического углерода в НЗП (все получаются из ОПУиУА) проводит предварительный сложный многофакторный расчет объемов потребленного сырья, произведенного и выгруженного технического углерода, распределения расхода сырья на производство каждой марки технического углерода, а затем формирование типовых документов передачи материалов в производство, выпуска полуфабриката и готовой продукции, что в итоге позволяет использовать для расчета себестоимости типовой механизм конфигурации.
В рамках автоматизации блока «Бюджетирование» был осуществлен перевод заказчика из «1С:Консолидация» в «1С:ERP.УХ» в части ежемесячного планирования БДДС. Были проведены доработки в части формирования и согласования бюджетов по регламенту Заказчика, формирование различных специфических отчетных форм, другие доработки.
В рамках автоматизации блока «Казначейство» проведена работа по доработке заявок на расход денежных средств, реализован механизм контроля лимитов по статьям, процесс согласования заявки между ЦФО, консолидация заявок и платежей по группе компаний, интеграция с «1С:УПП» как с основной системой регламентированного учета Заказчика.
Был решен ряд задач по функциональному блоку «CRM» в части формирования коммерческих предложений, оформление сделок, работа с поручениями по клиентам, формирование аналитической отчетности.