MES-системы для управления производственными процессами в пищевой промышленности

Содержание

Консультация эксперта

MES-системы для оперативного управления производственными процессами в пищевой промышленности

Условно MES можно считать промежуточным звеном между ERP-системой, которая используется для общего управления работой компании и SCADA-программами, которые непосредственно приводят в действие станки, транспортные линии, роботов.

Предприятия пищевой промышленности в России работают в условиях жесткой конкуренции. Они должны строго соблюдать действующие нормативы и поставлять только качественную продукцию на рынок. Но при этом следить за ее стоимостью, чтобы удовлетворить потребности всех покупателей и снижать себестоимость без ущерба качеству.

В этом помогают MES-системы. Они оцифровывают производство и связывают управление технологическими процессами с ERP-системами. На базе платформы 1С Предприятие уже существует несколько отраслевых решений для пищевой промышленности, о которых мы поговорим далее.

Задачи MES-систем в производстве

Уменьшение себестоимости производства

Главный плюс MES-системы в том, что она работает прямо на рабочем месте. Работникам не нужно заполнять журналы и таблицы Excel, чтобы импортировать их в учетную систему. Вся информация загружается автоматически, что позволяет иметь самые достоверные и оперативные данные.

Рабочие места в MES адаптированы для использования с промышленными компьютерами с сенсорным интерфейсом. Также сбор данных производится с помощью SCADA-программ и АСУТП.

Такой подход позволяет реализовать поэтапный контроль расходов сырья и анализ выхода готовой продукции.

За счет этого производитель может понять:

• На каком этапе производства расходы превышают допустимые, из-за чего происходит отклонение от нормативного выхода;
• По какой причине происходят незапланированные потери.

После этого можно адресно изменить технологический процесс.

Также MES позволяет сократить количество брака, так как система позволяет точно обнаружить место его возникновения и устранить причину.

Стандартизация и повышение качества продукции

MES-система способна контролировать процесс производства продукции на пищевом производстве, четко отслеживая рецептуру производства каждой партии на любом этапе.

Например, работник может видеть, какой из компонентов добавлен в рецепт и в каком количестве. Если какого-то продукта не хватает или его слишком много, это сразу отображается на экране.

Кроме того, программный комплекс контролирует время и параметры обработки сырья или полуфабрикатов. Это позволяет контролировать производство на соответствие утвержденным технологиям и снижать потери, связанные с избыточной сушкой, дегидратацией, кипячением.

Система может самостоятельно делать анализы и замеры, чтобы исключить попадание на рынок некачественной или опасной продукции.

Обеспечение пищевой безопасности

Так как MES-система обеспечивает сквозной учет, можно контролировать продукцию по партиям на складе или сырье/полуфабрикаты по мере прохождения производственного процесса. Программа контролирует движение партии, чтобы соблюсти сроки годности каждого из компонентов.

Производитель получает фактическую историю производства каждого продукта, что упрощает прохождение аудитов контролирующих органов.

Кроме того, параллельно MES дает дополнительные возможности:

• диспетчеризация и согласование действий всех участков производства для изготовления партии продукции;
• согласование логистических процессов, хранение продуктов питания на складе в процессе созревания;
• Взаимодействие с любыми государственными информационными системами.

Консультация эксперта

Преимущества MES-систем для пищевой промышленности

Внедрение систем управления производственными процессами на предприятиях пищевой промышленности дает несколько плюсов:

• Отслеживание продукции на всех стадиях

MES фиксирует историю перемещения сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. Предприятие может отследить каждую единицу и сказать, из какого мяса или молока она была сделана. Это важно для систем маркировки «Честный знак» и стандартов ISO 22000, если продукция предназначена для экспорта.

• Оперативное управление

MES контролирует выполнение плановых показателей с определенной периодичностью и на разных этапах производства. За счет этого руководство и ответственные работники могут быстрее реагировать на возможные сборы в технологических процессах. Например, чтобы отремонтировать линии или запросить больше сырья.

• Оптимизация использования сырья

MES-система позволяет точно рассчитывать, сколько сырья нужно для производства планового количества готового продукта. Можно учитывать списание на производство, вес готовых изделий, брака, обрезков и т.п.

Собранные данные позволяют адаптировать нормативные показатели. Система выявляет «узкие места», устранение которых дает возможность снизить себестоимость без ущерба качеству продукции.

• Контроль качества

В ERP можно накапливать данные о проверке качества продукции. При необходимости система заблокирует партию продукта, если она не соответствует качеству или выпущена из плохого сырья. Также программно-аппаратный комплекс способен контролировать режимы производства и хранения, порядок стерилизации и пастеризации, другие технические процессы.

• Удобная маркировка

MES-система легко интегрируется с «Честным знаком» и другими видами маркировки. Производитель может вести учет каждой партии товара. Программа генерирует коды, которые затем облегчают управление запасами.

При интеграции с ERP повышается общая эффективность производства, прозрачность и управляемость всех процессов. Связка ERP+MES позволяет создавать дашборды, чтобы в режиме реального времени и в визуальной форме контролировать загрузку производства и персонала, избегать простоев и аварий.

Консультация эксперта

MES на базе 1С

Системы оперативного управления производством на базе 1С Предприятие 8 можно использовать для сбора и анализа информации, а также контроля данных на уровне производственной единицы, участка или предприятия в целом. Причем контроль производится в реальном времени, что позволяет принимать оперативные и стратегические управленческие решения на основе достоверных данных.

Рассмотрим особенности и преимущества некоторых продуктов.

1С:Мясопереработка MES

Оно включает в себя несколько блоков:

• Фиксация технологических операций. ERP-система регистрирует поступление сырья на переработку и готовой продукции на склад, а также внутренние перемещения между цехами и участками. С ее помощью можно контролировать соблюдение внутренних и государственных стандартов, а также последовательность обработки продукции.
• Автоматизация сборки заказов. Программно-аппаратное решение позволяет собирать заказы по заявкам, контролировать процессы, вести учет упаковки и формировать поддоны для отправки.
• Оперативный учет. Приложение упрощает первичный ввод данных и автоматизирует формирование промежуточных отчетов для дальнейшего использования сотрудниками.

MES-модули для продуктов 1С имеют несколько особенностей:

• Интерфейс адаптирован для использования с сенсорными экранами на производстве. Сотрудникам в цеху легче вводить данные.
• Эксплуатация без программирования. С помощью настроек пользователь может сам составить АРМ на производстве, не привлекая разработчиков или специалистов службы поддержки.
• Система совместима с популярным технологическим оборудованием. Она может получать данные с весовых станций, принтеров и сканеров этикеток и т.п.

1С:Мясопереработка MES дает возможность взвешивать мясо и другие продукты при их получении, а также полуфабрикаты и готовые изделия при поступлении на склад. Кроме того, можно предусмотреть учет брака в разрезе нескольких категорий.

За счет этого можно обнаружить недобросовестных поставщиков сырья. Каждая партия продукции отслеживается на всех этапах технологических процессов. Благодаря этому можно понять, кто из партнеров поставил некачественное мясо, которое повлияло на готовый продукт.

Внедрение MES-систем позволяет отказаться от работников-контролеров. Система автоматически фиксирует вес и количество продукции, которые проходят через узловые точки технологических процессов.

За счет этого предприятие может определить себестоимость товара ежедневно, основываясь на данных о понесенных расходах, а не на типовых расчетах.

Кейсы и обзор решения. Модуль для 1С:ERP.

1С:Молокопереработка MES

В чем особенности 1С:Молокопереработка MES:

• Модуль адаптирован под технологические процессы заводов и фабрик, которые производят молоко и молочные продукты. Система учитывает специфику приема, перемещения, обработки, фасовки и отгрузки скоропортящихся продуктов питания.
• Приложение может отслеживать весь путь продукта от поступления сырого молока до готового изделия. Можно рассчитывать расход даже с учетом жирности продукта.
• MES-система интегрируется с промышленным оборудованием, которое используют для приемки и хранения сырья, а также производства продукции.
• MES-может рассчитывать количество сырья на один производственный день с учетом загрузки технологических линий, формировать задания на производство, контролировать соблюдение внутренних нормативов, анализировать выполнение плана и рассчитывать себестоимость конечного продукта.
• При необходимости MES может вести учет каждого экземпляра готовой продукции и маркировать его кодами системы «Честный знак» или другими штриховыми или QR-кодами.

MES-система функционирует самостоятельно, поэтому размер основной базы данных не увеличивается. Ее можно внедрять в технологические процессы поэтапно и интегрировать с существующими приложениями для учета.

Такие программные решения подходят для средних и крупных производственных предприятий, которые изготавливают продукты питания из мяса и молока. Они совместимы с системой маркировки, которая требует прослеживаемости продукции и повышенного контроля за ее качеством.

Интеграция ERP-систем с MES-модулями

Объединение ERP и MES создает систему сквозного управления технологическими процессами. Среди решений 1С есть готовые интеграции, которые можно гибко использовать для оптимизации производства продукции.

Например, ERP-система нужна для постановки бизнес-целей и управления ресурсами предприятия в целом. ERP-модуль в составе учетной платформы может контролировать и управлять конкретно производственными задачами.

Для этого интеграторы организую двусторонний обмен данными между ERP и MES. Система планирования ресурсов предприятия передает производственные планы, нормативы, информацию о сырье, а MES возвращает количество выпущенной продукции, информацию о фактическом расходе сырья, данные о браке, простоях, поломках.

Внутри продуктов 1С уже предусмотрены механизмы для обмена данными. При необходимости функциональность платформы можно расширять с помощью API или REST-интерфейсов. Это позволяет подключить сторонние решения.

В результате производственное предприятие получает такие преимущества:

• Все данные хранятся в базах данных без необходимости повторного и ручного ввода
• Приложения оперируют фактическими данными, что позволяет перерасчитывать себестоимость, количество и другие показатели с учетом сбоев, браков и других внешних факторов
• Повышается точность учета, так как ERP-система получает объективные данные от MES
• Можно рассчитывать себестоимость, учитывать расход продуктов и другие показатели исходя из фактических данных, а не примерного подсчета по нормативам

Наиболее распространенной в инфраструктуре 1С является связка 1С ERP Управление предприятием с MES-модулями.

Внедрение MES-систем по технологии Agile (Scrum)

Целью внедрения MES-системы было объединение отраслевого учета на всех производственных объектах, унификация и автоматизация технологических процессов, а также отказ от неудобного и неэффективного оперативного учета в электронных таблицах.

Интегратором решений от 1С стала компания «Первый Бит». До этого холдинг вел учет на базе 1С:Предприятие 8 Учет поголовья. Для совместного использования данных этот сервис был интегрирован с 1С Бухгалтерия предприятия 8 и 1С Управление птицефабрикой, которые применялись на региональных фабриках.

Дополнительная сложность состояла в том, что сотрудники вели оперативную отчетность в Excel, откуда данные раз в день импортировались в учетные приложения. Отсутствие автоматизации увеличивало влияние человеческого фактора и повышало количество ошибок в учете.

Кроме того, на фабриках не контролировали списание затрат на утилизацию продукции, исследование и потери. Не было единой нормативно-справочной информации на предприятиях и унификации бизнес-процессов. Всё это приводило к невыполнению плановых показателей производства.

Для улучшения финансовых результатов руководство приняло решение объединить учет на 6 птицефабриках и использовать для хранения данных единую базу данных с унифицированными принципами и управлением информацией. В качестве единого приложения для учета выбрали 1С Управление птицефабрикой 8.

Главной проблемой, которая стояла перед интегратором, была реализация этого проекта с сохранением функциональности базового программного продукта. Но при этом необходимо было унифицировать учет и упорядочить технологические операции.

Внедрение MES-системы по технологии Agile специалистами «Первый Бит» позволило достичь таких результатов:

• Расчет себестоимости на всех птицефабриках ведется в одной информационной базе;
• Специалисты унифицировали статьи списания затрат и порядок расчета себестоимости на всех производственных объектах;
• Создана единая нормативно-справочная документация, в том числе упорядочены номенклатура и номенклатурные группы, а также статьи затрат.

Сейчас в MES-системе работает 300+ пользователей, которые вносят в систему около 12 тыс. документов ежедневно. Среднее время работы с одним документом — менее 2 секунд. Время расчета себестоимости сейчас составляет менее 2 часов, этот процесс протекает одновременно во всех подразделениях холдинга.

Заключение

MES-системы — это удобный и функциональный инструмент для управления производственными процессами на предприятиях пищевой промышленности. С их помощью можно обеспечить быстрый и прозрачный контроль над всеми операциями начиная от приемки сырья заканчивая отгрузкой готовой продукции.

Интеграция MES с ERP-системами от 1С позволяет сделать систему сквозного учета, адаптированную под специфику отрасли и конкретного объекта.