1С:Молокопереработка MES — это решение, разработанное на платформе 1С:Предприятие 8.3 с функционалом MES-системы.
Оно предоставляет информацию о полуфабрикатах и продуктах, которые производятся на автоматизированных линиях, позволяет планировать и контролировать технологический процесс с учётом загрузки оборудования, обеспечивает прослеживаемость использования сырья и материалов в производстве, а также эффективно управляет всем циклом производства молочной продукции — от закупки сырья и контроля его качества при поступлении до маркировки готовой продукции и её передачи на склад для отгрузки.
Преимущества 1С:Молокопереработка MES
Самостоятельная работа без привязки к определенной учетной системе, высокая производительность базы данных
Учет отраслевой специфики: анализ содержания жира и белка на всех этапах, а также сквозной учет в производстве и складской учет в независимых отраслевых единицах измерения
Обмен данными с производственным оборудованием, включая передачу заданий на оборудование и получение информации о выработке
Высокая скорость обновления конфигурации, обмен данными с другими решениями и учетными системами через «1С:Шина»
Стоимость 1С:Молокопереработка MES
- упрощение управления производственными процессами
- контроль производственных показателей
- эффективное распределение ресурсов (оборудование, сырьё, трудозатраты)
- обеспечение контроля качества на всех этапах переработки молока
- легкая интеграция с другими решениями 1С
- возможность адаптации под специфические требования производства
- прозрачность производственных процессов
|
Цена: 456 000 ₽
|
| 1 рабочее место | 21 500 ₽ |
| 5 рабочих мест | 73 900 ₽ |
| 10 рабочих мест | 141 600 ₽ |
| 20 рабочих мест | 266 800 ₽ |
| 50 рабочих мест | 533 500 ₽ |
| 100 рабочих мест | 1 026 000 ₽ |
| 300 рабочих мест | 3 043 800 ₽ |
| 1 рабочее место | 7 700 ₽ |
| 5 рабочих мест | 26 200 ₽ |
| 10 рабочих мест | 50 200 ₽ |
| 20 рабочих мест | 94 400 ₽ |
| 50 рабочих мест | 226 600 ₽ |
| 100 рабочих мест | 435 600 ₽ |
| 300 рабочих мест | 1 292 300 ₽ |
| 1 единица | 28 200 ₽ |
| 5 единиц | 120 400 ₽ |
| 10 единиц | 202 100 ₽ |
| 20 единиц | 331 100 ₽ |
| 50 единиц | 772 500 ₽ |
| 100 единиц | 1 467 900 ₽ |
| 300 единиц | 4 235 700 ₽ |
* Лицензии без привязки на единицу производственного оборудования
Архитектура 1С:Молокопереработка MES
В составе продукта предусмотрены:
Оперативный учет — позволяет в реальном времени отслеживать и анализировать производственные процессы, обеспечивая мгновенный доступ к данным о текущем статусе производства и запасах.
MES-система — обеспечивает комплексный подход к планированию, контролю и оптимизации всех этапов производства, что способствует повышению эффективности и снижению затрат.
Цифровая маркировка для интеграции с системой «Честный знак» — упрощает процесс отслеживания продукции на всех этапах ее жизненного цикла, начиная от производства и заканчивая продажей, что гарантирует соблюдение норм и стандартов качества.
Подробнее
Функциональные возможности решения
Контроль
- Контроль качественных показателей на всех этапах: приемка сырья и материалов, переработка, передача готовой продукции, включая определение качества (сорта) сырья и материалов.
- Контроль последовательности и длительности выполнения операций.
Маркировка и склад
- Складской учет товарно-материальных ценностей (ТМЦ), оперативный учет производства и списания сырья и материалов, включая дополнительные отраслевые единицы измерения.
- Интеграция с системой «Честный знак».
Управление данными и отчетность
- Ведение отраслевой нормативной справочной информации (НСИ).
- Формирование отраслевых печатных форм и аналитических отчетов.
- Ведение маршрутных карт по этапам производства и технологическим операциям.
- Получение данных с промышленного оборудования молочного производства (приемка, производственные линии, фасовка). Прослеживаемость использования сырья и материалов, формирование жиробаланса.
- Автоматизированные рабочие места (АРМы) в соответствии с технологическим процессом (закупки, производство и др.).
Планирование и расчет
- Взаиморасчеты с поставщиками с учетом качества сырья и надбавок.
- Объемно-календарное и оперативное планирование производства по линиям с расчетом потребностей на основе нормативных показателей качества, с учетом остатков на складах.
- Расчет и отражение нормативов расхода сырья и полуфабрикатов на выпуск готовой продукции на основе данных производственной лаборатории и фактического расхода.
- Расчет предварительной себестоимости: суммовой учет прямых затрат на производство, расчет общей прямой себестоимости выпущенных полуфабрикатов и готовой продукции.
Демонстрация возможностей 1С:Молокопереработка MES
Проведем демонстрацию удалённо через Zoom/Telegram или в вашем офисе.
Или предоставим демо-доступ для самостоятельного тестирования решения.
Подсистемы 1С:Молокопереработка MES
Подсистема включает в себя общие настройки решения, а также настройки нормативной справочной информации (НСИ), номенклатуры и цифровой маркировки.
Здесь задаются параметры для разделов «Лаборатория», «Производство» и «Закупки», а также для номенклатуры, включая использование характеристик и серий и другие элементы.
Кроме того, в этой подсистеме осуществляется настройка работы с подключаемым оборудованием, определение ролей и параметров доступа пользователей, а также установка настроек по цифровой маркировке и другим аспектам.
Подсистема ведет нормативно-справочную информацию, включая справочники и документы для номенклатуры и показателей в молочной отрасли. Справочники учитывают специализированные аспекты, например, в справочнике «Вид номенклатуры» задаются показатели качества и алгоритм расчета дополнительных единиц измерения, таких как жиро- и белко-килограммы.
- «Установка нормативных значений» фиксирует допустимые диапазоны показателей качества, позволяя при лабораторных анализах автоматически проверять соответствие.
- Справочник «Ресурсная спецификация» описывает производственный процесс и необходимые ресурсы. На каждый этап создается спецификация, где количество сырья может указываться числом или рассчитываться. В ней также фиксируются трудозатраты.
- Возможен сравнительный анализ версий ресурсных спецификаций по затратам и трудозатратам, а также использование их для маршрутных карт.
- Справочник «Маршрутные карты» формирует последовательность этапов и операций при производстве молочной продукции. Справочник «Этапы производства» содержит информацию о последовательности операций каждого этапа «Маршрутной карты».
- Каждая операция настраивается в справочнике «Производственная операция», где указываются нормативы, время выполнения и оборудование.
Подсистема предназначена для оперативного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Она обеспечивает:
- Выявление отклонений от нормативных значений.
- Сравнение результатов лабораторных анализов при приемке с показателями качества поставщика.
- Определение сорта сырья и материалов по физико-химическим параметрам исследуемой номенклатуры.
- Учет произвольных физико-химических показателей сырья, поступающего в производство на любом этапе, а также фактических показателей полуфабрикатов и готовой продукции.
- Контроль качественных показателей на всех этапах переработки и при выпуске готовой продукции.
- Проведение лабораторных анализов в процессе технологических операций.
- Выявление брака и отклонений по качеству на любом этапе.
- Формирование удостоверений качества, а также сопутствующих отраслевых печатных форм и отчетов.
Система позволяет автоматизировать процессы закупки сырья и материалов для нужд производства, фиксируя информацию о закупаемом сырье и товарно-материальных ценностях (ТМЦ) и рассчитывая их стоимость.
Она предназначена для:
- Учета поступающего сырья в произвольном количестве различных единиц измерения, закупаемых ТМЦ.
- Ведения взаиморасчетов с поставщиками: расчет стоимости поступающего сырья в зависимости от его качества, а также возможность расчета стоимости по количеству в независимых единицах измерения.
- Учета произвольных доплат за качество сырья и дополнительных услуг поставщика (сбор, охлаждение, доставка и т.п.).
- Регистрации данных по автотранспорту: собственному, стороннему и поставщиков (маршрут, автомобиль, водитель).
- Учета нормативных расходов на доставку сырья собственным транспортом предприятия.
- Формирования сопутствующих печатных форм и отчетов.
- Документ «Соглашения с поставщиками» служит для регистрации и хранения ценовой политики закупок материалов с конкретным поставщиком.
В подсистеме «Производство» доступен следующий функционал:
- Формирование календарного плана производства на основе плана продаж.
- Создание оперативного плана производства с учетом различных условий, разбитого по производственным линиям и сменам.
- Расчет потребностей производства с учетом нормативных значений показателей качества.
- Анализ обеспеченности заказов на производство.
- Управление рабочими центрами: график работы, производственный календарь, доступность в рамках рабочего дня, планирование работы на производственных линиях.
- Заявки на закупку материалов с учетом остатков на складах и зарезервированного количества в независимых единицах измерения.
- Формирование заданий на производство.
- Автоматизированное рабочее место (АРМ) для планирования производства.
- Ведение ресурсных спецификаций с формулами для расчета затрачиваемого сырья и материалов на основе физико-химических показателей качества полуфабрикатов и готовой продукции, включая расчет возвратных отходов.
- Дерево спецификаций с расчетом количества материалов для всех этапов производства.
- Выбор оптимальной спецификации.
- Ведение технологических карт и описание технологий производства по этапам и операциям.
- Резервирование материалов и использование аналогов.
- Расчет предварительной производственной себестоимости готовой продукции, учитывающий стоимость сырья и материалов, надбавки поставщикам, нормативные расходы на доставку и прямые трудозатраты, с возможностью ежедневного пересчета.
- Мобильное рабочее место для работы с маркированной продукцией.
Подсистема предназначена для управления производственными процессами (диспетчеризации) и контроля выполнения операций и заданий на производство.
Обеспечивает:
- Формирование заданий на выполнение операций;
- Получение данных с промышленного оборудования молочного производства (приемки сырья, весовым оборудованием и производственными линиями в т.ч. для поточного производства);
- Контроль последовательности, длительности выполнения операций (созревание и пр.), выполнения необходимых замеров и проведение лабораторных анализов;
- Контроль и управления производственными операциями;
- Фактический учет и отражение выпуска готовой продукции и полуфабрикатов;
- Контроль списания материалов.
Реализованы рабочие места:
- АРМ Пооперационного планирования;
- АРМ Оператора;
- АРМ Управления загрузкой производства.
Подсистема «Склад» предназначена для управления запасами на производственных складах и передачи молочной продукции на склад готовой продукции для отгрузки.
Позволяет:
- Отражать перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в производстве;
- Учитывать ТМЦ на производственных складах предприятия в основной и отраслевых единицах измерения;
- Проводить инвентаризацию с отражением излишков или списанием недостач;
- Оформлять списание материалов на расходы или на конкретную серию выпущенной продукции;
- Отражать передачу готовой молочной продукции на склад для реализации.
Подсистема «Цифровая маркировка» предназначена для маркировки готовой продукции, которая подпадает под обязательную цифровую маркировку и осуществления обмена с «Честный знак».
Предусмотрены:
- По-экземплярный учет продукции;
- Маркировка продукции на ручных производственных линиях;
- Агрегация, раз-агрегация упаковок при работе на ручных производственных линиях и посредством мобильного приложения;
- Интеграция с ПО уровня L2 Поддержка DataMatrix (ASCII, Base256, Text, C40, EDFACT, X12 и др.), QR, GS1, PDF417.
В конфигурации разработаны отчеты для анализа производственных процессов, потерь и затрат сырья при выпуске молочной продукции, включая отраслевые единицы измерения.
- Отчет «Анализ потерь» показывает потери при перемещении и в производстве за определенный период, с указанием отклонений от нормативных значений.
- Отчет «Учет затрат производства» анализирует нормативный и фактический расход сырья и материалов на полуфабрикаты и молочную продукцию за смену, контролируя потери и отклонения.
- Отчет «Паспорт продукта» демонстрирует производственную цепочку, включая выпущенные полуфабрикаты и использованное молочное сырье.
- Отчет «Использование серий сырья в продукции» отслеживает использованные серии в производстве по переделам и определяет, в какой готовой продукции применялась конкретная серия сырья.
- Отчет «Анализ себестоимости» позволяет проанализировать предварительную производственную себестоимость с учетом всех затрат на выпуск продукции.
Предусмотрена возможность обмена данными с учетными системами, включая формирование типовых документов для «1С:ERP Управление предприятием», «1С:ERP. Управление холдингом», «1С:Молокозавод» (ред. 1.3) и «1С:Бухгалтерия» на основе отраженных хозяйственных операций. Интеграция между системами осуществляется через «1С:Шина». Проведение документа и запись справочника приводят к регистрации объекта для обмена. Зарегистрированные объекты могут выгружаться как в автоматическом режиме по настроенному расписанию, так и в ручном режиме.
Внедрение 1С:Молокопереработка MES с Первым Битом
Первый Бит — ежегодный участник и победитель конкурсов «1С:Проект года» по направлению ERP
№1 по количеству внедрений ERP. Cnews и TAdviser признали Первый Бит лидером по количеству проектов внедрений 1С:ERP за всю историю
Качество внедрения проектов подтверждено наличием статусов Центра компетенций по ERP-решениям
Получите исследование уровня цифровизации сельскохозяйственных компаний
