WMS и адресное хранение на складе

WMS и хранение товара на складе

WMS помогает постоянно совершенствовать складскую логистику, учитывая как внутренние, так и внешние факторы.

Основные задачи WMS:

• обеспечение актуальности, точности и детализированности данных о товарах на складе;
• ускорение процессов комплектации и сборки заказов;
• учет движения товаров на всех этапах их пребывания на складе;
• оптимизация размещения товаров на основе их сроков хранения, востребованности, габаритов, товарного соседства;
• контроль работы сотрудников склада;
• снижение числа ошибок при приемке, комплектации и отгрузке;
• проведение инвентаризации без остановки деятельности склада.

WMS эффективно решает такие проблемы, как пересортица и недостачи. Это достигается за счет высокого уровня автоматизации: данные о партии товара передаются в WMS из учетной системы до поступления на склад. При выгрузке кладовщик с помощью ТСД сканирует штрихкоды коробов или паллет. Система моментально сверяет план с фактом, фиксируя все отклонения.

WMS может внедрить любая компания, интенсивно использующая складские мощности. Наиболее актуальны WMS-системы для производства, e-commerce, оптовой и розничной торговли, логистических компаний и 3PL-провайдеров, фармацевтики, пищевой промышленности.

WMS как система адресного хранения

Организация системы адресного хранения — одна из основ WMS. При адресном хранении каждому товару или партии присваивается определенное место с уникальным идентификатором. Весь склад делится на зоны, стеллажи, ряды, уровни, полки, ячейки. Им назначаются идентификаторы и разрабатывается цифровая топология склада. ID заносятся в WMS-систему и в ней проставляется отметка, доступна ячейка или занята. Когда осуществляется приемка товаров, для каждого из них система находит свободную ячейку. Подбор ячеек производится по заранее заданным правилам размещения.

Представим примеры правил:

1. ABC-анализ. Товары делятся на категории в зависимости от скорости их оборота. Товары из группы A с самым высоким оборотом размещаются в зоне самого быстрого доступа — на первом ярусе, рядом с зоной отгрузки. Товары из группы B — на средних уровнях стеллажей. Из группы C — в удаленных зонах, на высоких ярусах.
2. XYZ-анализ. Распределение товаров производится в зависимости от стабильности спроса. Товары из группы X со стабильным спросом размещаются в ячейках постоянного хранения, имеющих фиксированный адрес. Товары категории Y, спрос на которые колеблется, распределяется таким образом, чтобы их можно было быстро перегруппировать. Товары из группы Z с невысоким спросом складируются в зонах длительного хранения.
3. Температурный режим. В зависимости от характеристик и условий хранения товара его распределяют в зону комнатного хранения, охлаждения или заморозки.
4. Товарное соседство. Нельзя размещать товары, выделяющие запахи (например, рыбу), рядом с товарами, впитывающими запахи — чаем, мукой и т.п.
5. Упаковка. Паллеты размещают на нижних ярусах, товары небольшого размера — в ячеечных модулях или мезонинных стеллажах.

Эти правила генерируются при помощи встроенных и настраиваемых алгоритмов WMS. Они автоматически рассчитывают количество операций, связанных с товаром, частоту подходов к ячейке, коэффициент спроса. Учитывают характеристики и ограничения товара, условия хранения. Таким образом выстраивается логика размещения товара, направленная на минимизацию потерь и ошибок, оптимизацию места, снижение нагрузки на складских работников.

Организация системы хранения в WMS

Осуществляется структурирование ячеек и создание иерархии адресов. Как правило, используется шаблон «ID зоны-№ стеллажа-№ яруса-№ позиции» (например, В-25-1-33). Если склад относительно небольшой, можно использовать более понятную систему кодирования. Адрес сохраняется в WMS с привязкой к ячейке, а штрихкод или QR-код с адресом наклеивается на ячейку.

Затем ячейки распределяют по типам: стеллажи, напольное хранение, зона мелкоячеечного отбора и т.п., указывают их объем для расчета вместимости. Для каждой ячейки задают атрибуты и ограничения. Согласно ним будет определяться, какой товар хранится в той или иной ячейке.

Варианты атрибутов:

• типы номенклатуры (штучный, паллетный, мелкоштучный товар);
• максимальный вес, который выдерживает ячейка;
• вместимость по количеству единиц товара, упаковок или паллет;
• возможность хранения товаров, требующих особенного обращения (хрупкие, опасные и т.п.);
• температурный режим ячейки.

Когда система адресного хранения запускается в работу, статусы ячеек в WMS меняются в зависимости от ситуации: пустая, заполненная, заблокированная и т.д.

Как WMS управляет операциями хранения

Давайте разберемся, как в WMS реализовано управление складскими операциями. Часто WMS-системы имеют модульную структуру, где каждый из модулей отвечает за определенную группу функций — приемку, размещение, хранение, перемещение, комплектацию, инвентаризацию, управление персоналом, сбор аналитической отчетности.

Рассмотрим подробнее основные функциональные блоки.

1. Приемка товаров. Менеджер добавляет в WMS запланированные поставки со списком номенклатуры и количеством товара. Работники склада сверяют фактическое поступление с сопроводительными документами и присваивают на основе штрих-кодов или RFID-меток идентификаторы каждой товарной единице. Фиксируются все отклонения от списка и спорные вопросы относительно качества принимаемого товара.
2. Размещение и хранение. WMS учитывает совокупность факторов и определяет наиболее подходящие места для хранения поступивших товаров на складе. Данные о размещении товаров в ячейках добавляются в систему. Если товар перемещается в другую зону склада, информация о месте его хранения обновляется.
3. Сборка и отгрузка заказов. Когда создается заявка на отгрузку, WMS формирует задания для сотрудников склада на комплектацию заказов. Система учитывает топологию склада и выстраивает для сборщиков оптимальные по времени и расстоянию маршруты. Также производится сверка физически отобранных для заказа позиций со списком товаров в заявке на отгрузку.
4. Инвентаризация и учет остатков. За счет адресного хранения WMS поддерживает точный и актуальный учет остатков, уведомляет заранее об истечении сроков годности. Это упрощает инвентаризацию: можно периодически проводить выборочные инвентаризации без остановки работы склада. По завершении в WMS создается инвентаризационная опись и формируются акты в случае пересорта или недостачи, производится корректировка данных учета.
5. Управление персоналом. WMS распределяет задания на сборку между сотрудниками и передает на ТСД работников склада маршруты и инструкции. Маршруты строятся таким образом, чтобы работники могли как, можно быстрее собрать заказ и не сталкивались друг с другом. Руководитель может отслеживать ход выполнения заданий и оценивать производительность работников.
6. Отчетность и аналитика. На основе собранных в ходе работы массивов данных WMS формирует отчеты для отслеживания ключевых показателей: заполненности склада, скорости обработки заказов, количестве товара в наличии, оборачиваемости запасов, количестве товаров с истекающим сроком годности, план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара и т.п.

WMS-системы поддерживают маркировку товаров и обмен данными с системой «Честный ЗНАК». Сканирование и проверка кодов осуществляются как при приемке, так и при отгрузке товаров. Как правило, WMS передает информацию о движении маркированных товаров и поступлении товаров с невалидными кодами в учетную систему, которая напрямую связывается с «Честным ЗНАКом».

Преимущества WMS-системы для хранения и адресного хранения

Ключевые преимущества WMS-системы по сравнению с ведением складских процессов в обычной учетной системе:

• Управление физическими процессами по приемке, перемещению, отгрузке товаров в реальном времени.
• Точность остатков и понимание, в какой ячейке хранится тот или иной товар.
• Исключение пересортицы, недостачи, ошибок по вине человеческого фактора.
• Ускорение поиска и отбора товаров, быстрая реализация скоропортящихся продуктов.
• Оптимальное размещение товаров в соответствии с их характеристиками, частотой спроса, совместимостью с другими товарами.
• Повышение производительности персонала за счет автоматического формирования заданий и выстраивания наиболее коротких маршрутов.
• Сокращение времени обучения новых сотрудников.
• Повышение пропускной способности склада.
• Оценка эффективности работы каждого из сотрудников.
• Частичная или циклическая инвентаризация без остановки функционирования всего склада.

Также отметим, что при масштабировании бизнеса, добавлении новых складов, увеличении количества заказов WMS достаточно легко перенастраивается на новые бизнес-процессы без ущерба для производительности системы и точности учета.

Когда складу нужна WMS для адресного хранения

Как понять, что пора внедрить WMS-систему? Перечислим признаки того, что «ручной» учет и стандартные системы автоматизации уже не справляются с управлением складом:

1. Увеличение номенклатуры и оборота. WMS, в отличие от типовых учетных систем, рассчитаны на организацию адресного хранения и быструю обработку тысяч приемок, отгрузок и других складских операций.
2. Высокий уровень пересортицы. Это однозначный сигнал о том, что складской учет ведется недостаточно эффективно.
3. Необходимость оптимизации складского пространства. Если склад перегружен, WMS поможет настроить систему хранения и наиболее продуктивно использовать ограниченную площадь.
4. Требования клиентов и маркетплейсов к скорости и точности. Долгая сборка заказов, ошибки в комплектации, потери товаров — все это путь к финансовым и репутационным убыткам. Тем более, что маркетплейсы штрафуют продавцов за любое отступление от многочисленных правил.
5. Высокая текучесть кадров, низкий KPI работников. WMS поможет сотрудникам склада выполнять их работу качественно — либо продемонстрирует руководству, что квалификация персонала недостаточна.
6. Сложная топология склада. Простая учетная программа не сможет полноценно оцифровать многоуровневую систему зон, стеллажей, ячеек.
7. Переезд или расширение склада. Обновление может стать удачным поводом для внедрения WMS, чтобы стартовать «по-серьезному».

Переход на адресное хранение и внедрение WMS — это серьезный проект, требующий правильной подготовки и оценки своих ресурсов. В случаях, которые мы перечислили, инвестиции в WMS оправдывают себя. Если у компании небольшой объем заказов и ошибки в складской деятельности происходят редко, можно отложить вопрос о внедрении WMS.

Внедрение WMS-системы хранения: ключевые шаги

Внедрение WMS-системы производится последовательно и включает в себя следующие этапы:

1. Выбор WMS-системы. Перед тем, как изучить характеристики представленных на рынке WMS, рекомендуем определиться с целями и задачами внедрения, разработать перечень требований к функционалу системы. При выборе ориентируйтесь не только на штатный функционал, но и на возможности интеграции WMS с другими решениями, юзабилити, гибкость настроек, возможность адаптации системы под ваши процессы. Изучите отзывы пользователей, уточните у вендора или интегратора, как осуществляется техподдержка, с какой частотой выходят обновления и другие важные для вас моменты.
2. Обследование текущих процессов складской логистики. Проведите комплексный анализ работы склада или сети складов: операционных процессов, учета товаров, документооборота, использования оборудования, техники, площадей. По результатам обследования подготовьте отчет, содержащий фактические данные, выводы о проблемах и узких местах, и рекомендации по оптимизации. Этот отчет станет основой для моделирования целевых складских процессов с использованием WMS.
3. Проектирование адресной системы хранения. Создайте в WMS цифровую топологию склада, включающую зонирование, разработку уникальных адресов ячеек, настройку логики размещения. По завершении этого этапа вам понадобится физически промаркировать все ячейки штрих-кодами или QR-кодами для работы через ТСД.
4. Настройка и тестирование WMS. Настройте алгоритмы приемки, размещения товара согласно правилам его хранения, пополнения зон отбора, комплектации и отгрузки. Импортируйте или заполните карточки товаров, внесите актуальные данные об остатках. Произведите интеграцию WMS с используемой в компании учетной системой, ТСД, сканерами штрих-кодов, принтерами этикеток. Проведите тестирование, идентифицируйте и исправьте ошибки.
5. Обучение персонала. Эффективность внедрения WMS во многом зависит от навыков персонала по использованию всего функционала системы. Проведите курс обучения, в ходе которого сотрудники должны четко понять логику функционирования WMS, научиться уверенно и правильно выполнять все необходимые операции, пользоваться ТСД и другим оборудованием. Разработайте текстовые и/или видео-инструкции.
6. Пилотный запуск и корректировки схемы хранения. Как правило, пилотный запуск WMS производится на отдельном участке склада или с ограниченной выборкой товаров. Это позволяет протестировать работоспособность системы, корректность настроек, функционирование адресного хранения и оборудования в реальных условиях, не переводя на новую систему весь склад. Зафиксируйте ошибки, неточности, неоптимальные маршруты. Внесите корректировки в топологию и настройки WMS.

После успешного завершения пилотного проекта и исправления выявленных в ходе него ошибок осуществляется ввод WMS в опытно-промышленную эксплуатацию для всего склада или складского комплекса. Одновременно с этим нужно обеспечить техническую поддержку и дальнейшее совершенствование системы.

Заключение

Внедрение WMS-системы подтолкнет ваш бизнес к выходу на новый уровень автоматизации, скорости, безошибочности выполнения всех операций, прозрачности контроля. Важно осуществить внедрение корректно, не пропуская предварительные этапы, от которых зависит выбор подходящей системы и организация бизнес-процессов. Мы рекомендуем начать внедрение с пилотного проекта, результаты которого покажут узкие места и другие проблемы на небольшом объеме складской деятельности. Это позволит оперативно оптимизировать алгоритмы работы, не прилагая для этого таких усилий, которые понадобились бы в случае единовременного запуска WMS для всего склада или комплекса.

Специалисты компании «Первый Бит» готовы проконсультировать вас по всем вопросам, связанным с внедрением WMS, и порекомендовать варианты систем, исходя из ваших целей, задач и бюджета. После консультации вы сможете принять взвешенное решение о внедрении и выбрать подходящий инструмент для организации работы склада. Наши специалисты реализуют проект внедрения под ключ, проведут обучение сотрудников и будут оказывать корпоративное сопровождение для поддержания бесперебойного функционирования склада.