Управление техническим обслуживанием - особенности и важность для бизнеса

Ответственный подход к организации техобслуживания поможет бизнесу сэкономить средства и оптимально использовать технику: стоимость срочного ремонта при поломках значительно превышает затраты на своевременные профилактические меры. Формальный подход к техобслуживанию чреват внезапным выходом оборудования из строя и остановкой производства.

К управлению техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) относятся процессы, связанные с обеспечением бесперебойной работы оборудования и производственных систем. Эта сфера подразумевает как теоретическую часть – разработку комплексов технических и организационных решений, направленных на повышение эффективности эксплуатации, так и практическую – применение методологий и автоматизации.

ТО может быть плановым, выполняемым в заранее определенный период, и внеплановым – например, если возникли подозрения в неисправности или нужно убедиться в полной работоспособности перед началом деятельности, требующей большой нагрузки.

• периодическое – выполняемое через определенные промежутки времени или установленные показатели наработки;
• регламентированное – выполняемое согласно нормативно–технической и эксплуатационной документации с заданной в ней периодичностью;
• сезонное – осуществляемое перед началом весенне-летнего и осенне-зимнего сезона.

Ремонт – комплекс мер, направленных на восстановление исправности или работоспособности оборудования или его комплектующих. Ремонт осуществляют, когда техника изношена или поломана, и ее дальнейшая полноценная эксплуатация невозможна. Так же, как и ТО, ремонт бывает планово-предупредительным и выполняемым по потребности.

По характеру работ и степени восстановления различают три вида ремонта, перечислим их по уровню убывания сложности и объема:

• капитальный – полная разборка всех базовых деталей с их последующим ремонтом, замена изношенных деталей и узлов, восстановление определенной части;
• средний – частичная разборка техники для замены или ремонта изношенных составных частей;
• текущий – восстановление или замена изношенных деталей и регулирование механизмов.

Основой управления ТОиР является нормативная документация, разработанная с учетом отраслевых и других особенностей эксплуатации, обслуживания и ремонта техники. Главная цель ТОиР – обеспечение бесперебойной и безаварийной работы производственной системы.

Из всех процессов управления промышленным предприятием ТОиР считается самым сложным с точки зрения организации и количества неопределенностей. Это связано с многообразием и сложностью конструкторских особенностей оборудования, технических и технологических систем, необходимостью учитывать различные условия эксплуатации, человеческий фактор, проблему импортозамещения и т.п.

• всеобщее производственное обслуживание оборудования, базовая идея которого – вовлечение в процесс обслуживания всех сотрудников, а не только соответствующих служб;
• обеспечение надежности оборудования, где цель – поддержание устойчивости критичных для деятельности предприятия производственных и технологических процессов;
• нормирование и регламентация последовательного применения четырех ключевых процедур: ТО, предупредительные и капитальные ремонты, замена изношенного оборудования;
• развивающиеся системы ТОиР, основанные на построении опорной модели и ее локализации «как есть», которая регулярно корректируется в соответствии с параметрами компонентов «как можно» и «как нужно».

ТОиР осуществляется централизованно, децентрализованно или в смешанном виде. На предприятиях единичного и мелкосерийного типа производства обычно используется централизованная форма, когда все работы проводятся в ремонтно-механическом цехе. На предприятиях крупносерийного и массового производства применяется децентрализованная форма, в рамках которой ТОиР производят цеховые ремонтные участки. В современных реалиях наиболее распространена смешанная форма, при которой наиболее трудоемкие работы осуществляет ремонтно-механический цех предприятия, а текущий ремонт, ТО и т.п. – цеховые ремонтные базы, комплексные бригады слесарей.

Для того, чтобы проведение ремонтных работ было оперативным и не приводило к остановке производства, применяется агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный метод ремонта.

Важно тщательно произвести планирование ТОиР. На основе нормативных документов и проведенной диагностики оборудования определяется общий объем ремонтных работ. В рамках планирования составляются календарные графики работ, рассчитывается трудоемкость, производительность труда, фонд заработной платы работников, количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей и материалов.

Грамотно организованное и проведенное техническое обслуживание оборудования – это и вложение в безопасность его эксплуатации, и оптимизация расходов. Неожиданная поломка техники всегда оборачивается большими финансовыми затратами, чем регулярное ТО и своевременный ремонт, инициируемый при выявлении тенденции к износу деталей и других узких мест. Также плановое и качественное ТОиР способствуют продлению срока службы оборудования. Поговорим об этом подробнее.

Снижение затрат предприятия

Внезапный сбой в работе оборудования или его полный отказ могут привести к нестабильности и даже остановке производства. Это, в свою очередь, несет угрозу масштабных и непрогнозируемых затрат: помимо дорогостоящего аварийного ремонта, ускоренной доставки деталей, досрочной замены техники, это еще и простой производства, а в худшем случае – аварии, несчастные случаи и прочие инциденты. Даже если удается продолжить работу производства, стоимость срочного ремонта значительно превышает затраты на плановое обслуживание.

Планирование ТОиР и ориентация на упреждение поломок и выхода оборудования из строя позволяет спрогнозировать расходы, оптимально распределить ресурсы и сэкономить на решении форс-мажоров. Превентивное обслуживание создает условия для более долгого срока службы техники, ее надежности и безопасности.

Обеспечение операционной эффективности

Под операционной эффективностью подразумевается обеспечение оптимального соотношения между используемой ресурсной базой и затратами предприятия. Правильно организованное управление ТОиР является одной из основ операционной эффективности за счет поддержания активов в наилучшем порядке. Оборудование, техническому состоянию которого уделяется достаточное внимание, работает с максимальной отдачей, следствием чего является высокая производительность, снижение энергопотребления, удобство операторов и общее улучшение качества деятельности. Управление техническим обслуживанием помогает поддерживать стабильный бесперебойный рабочий процесс за счет минимизации отказов и простоев оборудования.

Повышение уровня безопасности на предприятии

Управление ТОиР напрямую связано с процессами обеспечения и контроля промышленной безопасности. Такие виды активов, как лифты, газовое оборудование, котлы, компрессоры, электроустановки, генераторы и т.д., при поломке могут стать источником опасности для здоровья и жизни людей. Поэтому профилактическое обслуживание, позволяющее своевременно выявлять и устранять проблемы, направлено не обеспечение не только отказоустойчивости оборудования, но и безопасности его пользователей. Такой подход существенно снижает риски аварий и опасных инцидентов.

Решения 1С для управления ТО

Для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а также для всех подразделений, имеющих отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию, разработана линейка продуктов, «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП», «1C:RCM Управление надежностью».

Система «1С:ТОИР» является базовой конфигурацией и обеспечивает управление основными процессами, связанными с техническим и ремонтным обслуживанием техники:

• Планирование ТОиР.
• Учет оборудования, нормативов, показателей эксплуатации.
• Управление материально-техническим обеспечением ремонтов.
• Управление персоналом.
• Организация нарядов на ремонтные и регламентные работы, учет и контроль их выполнения.
• Формирование отчетности.
• Управление документацией.

Решение «1С:ТОИР КОРП» разработано с учетом требований стандартов ГОСТ Р 55.0.01-2014 и ISO 55000 по управлению активами и относится к классу EAM-систем (Enterprise Asset Management – управление основными фондами и активами предприятия). В дополнение к функционалу «1С:ТОИР» в корпоративной версии реализованы следующие возможности:

• Отражение перемещения, выбытия оборудования, учет гарантийных обязательств изготовителя.
• Автоматизация ремонтов по состоянию.
• Автоматическое формирование иерархий объектов ремонта.
• Учет жестких ремонтных циклов и остановочных ремонтов при планировании ТОиР.
• Учет опасных операций и работы повышенной опасности при управлении нарядами.
• Автоматическая рассылка уведомлений уполномоченным сотрудникам о необходимости планового ТО или ремонта.
• Мониторинг KPI и формирование расширенной отчетности.
• Настраиваемые бизнес-процессы.
• Интеграция с другими решениями 1С (в том числе «1C:ERP Управление предприятием», «1С:Документооборот», «1C:ERP Управление холдингом», «1С:Зарплата и управление персоналом»), системами мониторинга промышленного оборудования и АСУТП.

Продукт «1C:RCM Управление надежностью» разработан на основе методологии RCM (Reliability-Centered Maintenance – техническое обслуживание, ориентированное на обеспечение надежности). Он предназначен для управления профилактическими и диагностическими программами технического обслуживания активов. Решение помогает сформировать оптимальную программу обслуживания с учетом операционной эффективности и совокупной стоимости владения оборудованием: минимизировать затраты, повысить уровень безопасности, снизить риск форс-мажоров, увеличить срок службы оборудования.

Интегрированное использование «1С:ТОИР КОРП» и «1C:RCM Управление надежностью» с применением инструментов машинного обучения позволяет прогнозировать нештатные ситуации на производстве и обеспечивать высокий уровень надежности активов предприятия при минимальных затратах на их обслуживание.

Разграничение прав доступа и безопасность

Подготовка данных для анализа

Анализ отказов (FMEA/FMECA)

РСМ диаграмма решений

Анализ эффективности RCM мероприятий

1С:ТОИР

Остановимся подробнее на функциональных возможностях базового продукта «1С:ТОИР».

1. Ведение графиков планово-предупредительных ремонтов с указанием даты составления, периода, названия организации и подразделения, списка оборудования, видов ТО и ремонта.
   



Рис. 1. План-график планово-предупредительных ремонтов



2. Формирование ремонтных заявок, в которое можно включать только материалы и операции, утвержденные в спецификациях и технологических картах. При создании заявки автоматически определяются плановые затраты, при учете хода выполнения ремонтов материалы и трудозатраты списываются на конкертный ремонт.




Рис. 2. Заявка на ремонт

3. Формирование нарядов на выполнение ремонтных работ на основании заявок. Наряд заполняется автоматически на основании данных из заявки: перечня ремонтов и их технологических операций, сроков выполнения, перечня персонала и его квалификации, расценок, формы оплаты.




Рис. 3. Наряд на выполнение ремонтных работ



4. Формирование акта выполненных работ на основании наряда. После проведения акта затраты МТО и трудозатраты могут быть списаны.




Рис. 4. Акт о проведении ремонтных работ



5. Ведение иерархического списка оборудования с произвольными глубиной и структурой дерева. Для каждого элемента содержится информация о паспортных данных.



Рис. 5. Справочник «Объекты ремонта»



6. Ведение справочника «Виды дефектов», с помощью которого можно произвести дополнительную классификацию однотипных видов дефектов различных объектов ремонта



Рис. 6. Справочник «Виды дефектов»



7. Ведение консолидированного справочника «Виды графиков работ» с полной информацией об объемах рабочего времени по дням и/или сменам. Помощник заполнения графика позволяет задать общие параметры и на их основании автоматически заполнить график работы на очередной год по одному из предустановленных шаблонов или вручную.
8. Ведение справочника «Ремонтные группы объектов ремонта» для упрощения ввода информации о нормативных ремонтах по каждому объекту и для минимизации размера базы данных системы. Актив может входить только в одну ремонтную группу. В справочнике устанавливается соответствие между видом ремонта, технологической операцией и способом планирования ремонта.
9. Ведение справочника «Технологические карты ремонтов» с перечнем технологических операций, включая материально-техническое обеспечение, трудовые ресурсы, документацию.




Рис. 7. Технологическая карта ремонта



10. Ведение справочника «Паспорт оборудования», где для каждой единицы оборудования указаны данные о заводе-изготовителе, дате выпуска, номере паспорта, заводском, инвентарном и технологическом номере.
11. Ведение справочника «Объект ремонта» с техническими характеристиками каждого объекта. Предусмотрена возможность ведения учета значений контролируемых показателей оборудования. Для каждой единицы оборудования в систему вносятся значения наработки, ведется журнал наработки.



Рис. 8. Справочник «Объекты ремонта»



12. Формирование бюджетов на ТО и ремонты и учет затрат. Суммы затрат выводятся в отчете «Прямые затраты на выполнение ремонтов» в виде таблицы или диаграммы.




Рис. 9. Отчет «Прямые затраты на выполнение ремонтов»



13. Контроль затрат на МТО, где данные о материальных затратах сгруппированы по объектам ремонта.




Рис. 10. Отчет «План-фактный анализ затрат МТО»



14. Контроль трудовых ресурсов в отчете «План-фактный анализ трудозатрат», где принципы расчета меняются в зависимости от того, как выполняются технические операции: последовательно или параллельно.




Рис. 11. Отчет «План-фактный анализ трудозатрат»



15. Планирование потребности в персонале для ремонтных работ.
16. Интеграция с конфигурацией «1С: Управление производственным предприятием», в результате которой производится обмен данными через документы «Внутренний заказ», «Требование-накладная», «Отчет производства за смену» и другие.
17. Загрузка в автоматическом режиме технологических данных по контролируемым показателям и наработке из систем АСУТП предприятия.

Реализовано «тонкое» пользовательское приложение, подключающееся и по http, и по https-протоколу при реализации всей бизнес-логики на сервере. Через «тонкого клиента» можно в online-режиме работать с информационной базой без ущерба для безопасности и скорости. Механизм функциональных опций позволяет включать и отключать отдельные части конфигурации без изменения самого прикладного решения. Для удобства пользователей интерфейс можно настраивать интерфейс под каждую роль.