Функции и задачи WMS системы на складе

Что такое WMS‑система простыми словами

WMS‑система наиболее критична для отраслей с высокой интенсивностью складских операций: ритейл, дистрибуция, производство, e-commerce, логистика, фармацевтика.

WMS подходят для:

• крупнооптовых и производственных складов;
• мелкооптовых и розничных складов торговых компаний;
• крупных распределительных центров;
• складов транспортных компаний;
• высокоинтенсивных, 3PL- и e-commerce-складов;
• складов ответственного хранения.

Основные функции WMS‑системы

WMS выполняет комплекс функций по планированию, учету, контролю и анализу складских операций:

• Управление адресным хранением.
• Управление приемкой, отгрузкой, возвратами.
• Подбор оптимального места хранения, контроль размещения.
• Контроль остатков, резервов, пополнения запасов.
• Формирование партий товара.
• Управление отбором товаров и комплектацией заказов.
• Приоритезация и распределение задач между сотрудниками склада.
• Управление упаковкой и маркировкой.
• Построение коротких маршрутов для сборщиков.
• Проведение инвентаризации без остановки работы склада.
• Управление складским оборудованием.
• Создание первичных и сопроводительных документов.
• Формирование отчетности и анализ.

WMS синхронизирует остатки на нескольких складах, поддерживает алгоритмы LIFO, FPFO, FIFO, FEFO, BBD, интегрируется с бухгалтерскими, логистическими, ERP и другими системами. Для работы с маркированными товарами WMS обменивается данными с системой «Честный ЗНАК».

Ключевые задачи WMS на складе

WMS внедряют для того, чтобы перейти от разрозненного учета к комплексному и систематизированному управлению складскими процессами в реальном времени.

Основные бизнес-задачи, которые выполняет WMS:

• Сокращение ошибок в учете и отгрузке, независимость от человеческого фактора.
• Повышение скорости и точности обработки заказов.
• Оптимизация топологии и емкости складских помещений.
• Снижение операционных затрат и потерь.
• Повышение производительности персонала и объективная оценка эффективности каждого работника.
• Синхронизация физических остатков и данных в системе.
• Обеспечение требований клиентов и сетей по маркировке, упаковке, соблюдению сроков.
• Ускорение циклов товаропотока.

WMS обеспечивает прозрачность и управляемость складских процессов, контроль и оперативное реагирование на все события на складе. По сути, это «склад в цифре» — в WMS загружают топологию склада и получается его 3D‑модель, разделенная на зоны, стеллажи, ярусы, ячейки. Параллельно с проектированием топологии разрабатываются алгоритмы движения — они строятся так, чтобы сборщикам не нужно было проходить лишние метры, и они не сталкивались друг с другом.

Поддерживаемые процессы склада (как WMS «видит» склад)

Расскажем на примере наиболее востребованных российских WMS, как в этом классе систем организованы основные складские процессы: приемка, хранение, комплектация, отгрузка, возврат, инвентаризация, переработка.

Приемка

Перед тем, как отгрузить товар на склад, поставщик через систему электронного документооборота (ЭДО) направляет в компанию накладную или УПД. В некоторых случаях отгрузку инициирует клиент, другой склад компании или производственная площадка. Менеджер заносит данные о номенклатуре и количестве товара в WMS. WMS создает задание на приемку. В решении «1С:WMS» это документ «Ожидаемая приемка».

Работники склада на основании входящего документа подготавливают зону приемки и зону хранения, при большом объеме поставки привлекают дополнительных сотрудников.

Когда партия или единичный товар прибывает, работник склада сканирует товары с помощью ТСД, проверяет соответствие документации и фактического наличия и количества товара. Также сотрудники контролируют целостность упаковки, наличие маркировки, весогабаритные характеристики. Каждый прибывший контейнер с товаром маркируют этикетками с уникальными id. Этикетки можно подготовить заранее или распечатать при приемке с помощью ТСД и мобильного принтера.

Результаты первичного пересчета входящих контейнеров в зоне приемки заносятся в документ «Предварительная приемка». Строки документа заполняются автоматически по мере сканирования товаров ТСД. Когда весь товар принят, кладовщик закрывает документ, и диспетчер приемки заполняет данные о номерах принятых контейнеров и исполнителе. Водитель может ехать дальше по маршруту.

Затем производится основная приемка товара и оформление документа «Приемка». Сотрудники пересчитывают и фиксируют фактически принятый товар в разрезе контейнеров и упаковок. Для каждой единицы товара в систему вводится срок годности, партия, серийный номер, коды цифровой маркировки. Документ «Приемка» создается на основании документа «Ожидаемая приемка» и частично заполняется реквизитами из него. Закрытие приемки осуществляется автоматически или диспетчером приемки в зависимости от настроек WMS.

По факту завершения приемки можно распечатать из WMS «Акт о приеме-передаче ТМЦ на хранение», «Акт о приемке товаров», «Акт об установленном расхождении по количеству и качеству при приемке ТМЦ», «Приходный ордер».

В «1С:WMS» предусмотрено рабочее место оператора приемки. Настройки рабочего места задает администратор: можно определить способ выбора ожидаемой приемки и контейнеров, предоставить возможность нескольким операторам осуществлять одну приемку и т.д.

Через рабочее место оператор может:

• выбрать ожидаемую приемку из списка готовых к выполнению;
• завершить приемку;
• ввести стандартный, предварительный и/или мастер-контейнер;
• выбрать номенклатуру, упаковку и партию;
• установить статус принимаемой номенклатуры;
• ввести серийные номера и цифровые марки;
• указать количество принимаемой номенклатуры;
• открыть расшифровку ожидаемой приемки;
• распечатать приемный лист.

Хранение

Товар размещается на складе по факту полного завершения приемки или по окончанию приемки каждого контейнера. Предварительно нужно настроить в WMS стратегии размещения, определяющие правила хранения для групп товаров. Стратегия содержит список алгоритмов размещения и условий их выполнения.

Из документа «Приемка» создаются задачи на размещение товаров и контейнеров.

При выборе места WMS анализирует параметры:

• стратегия размещения, соответствующая номенклатуре;
• правила совместимости товаров, заданные для зоны-получателя;
• вместимость ячейки по размеру контейнера и по высоте товара;
• грузоподъемность ячейки.

Для проектирования размещения в «1С:WMS» используется обработка «Анализ планирования». При ее запуске отобразится последовательность отработки алгоритмов, заданных в стратегиях размещения, и подробная информация о ходе планирования. Затем создается задача на размещение. Задача завершается, когда контейнер перемещается в заданную ячейку и заполняется поле «Исполнитель».

Комплектация

В «1С:WMS» и «БИТ.WMS» реализованы различные сценарии отбора и комплектации товара: кластерный, групповой, волновой. Поддерживается консолидация отборов в волны в соответствии с временными окнами отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. При отборе учитывается стратегия, ABC/DEF‑классификация, зоны отбора, сроки годности, характеристики товара, порядок обхода. Можно задать в WMS опцию максимально высвобождать ячейки при выборе товара для комплектации.

Задача на отбор создается вручную из заказа на отгрузку или автоматически при присвоении заказу определенного статуса.

В задаче фиксируются:

• номенклатура, статус, партия, количество упаковок;
• начальная зона расположения, контейнер и ячейка;
• конечная зона расположения, контейнер и ячейка;
• исполнитель;
• плановое время.

Когда объединяются несколько заказов, применяется кластерный отбор в контейнеры-грузы — обычно это актуально для мелкоштучного товара. Также консолидация заказов возможна на уровне группы отбора, когда все товары собираются в один контейнер, после чего их сортируют и комплектуют по заказам в отдельной зоне.

Скомплектованный товар перемещают в зону контроля и упаковки, в зону временного хранения или сразу к воротам отгрузки. Если необходимо дополнительно проконтролировать количество и соответствие товара, упаковать его в контейнеры, распечатать упаковочный лист, то система создает для этого отдельные задачи. У ворот отгрузки скомплектованные грузы могут быть дополнительно пересчитаны по местам.

Отгрузка

В WMS-системе создается задание или заказ на отгрузку, на основании которого производятся все действия по комплектации и отгрузке.

В заказе на отгрузку указывают:

• номер и дата заказа;
• номенклатура и плановое количество;
• организация, за которой закреплен товар;
• приоритетность, чтобы срочные заказы были скомплектованы и отгружены в первую очередь;
• направление отгрузки — клиенту, на склад, в производство, возврат поставщику, самовывоз, списание;
• контрагент — клиент или поставщик;
• поклажедатель — если учет товара ведется в разрезе владельцев;
• процент недопоставки и/или перепоставки (если заданы);
• волна, рейс, маршрут, группа отбора;
• запас годности;
• дата отгрузки;
• стадия отгрузки.

По мере комплектации заказа информация в нем корректируется: данные оперативно поступают с ТСД. Обновляются значения в полях «Отобрано», «Скорректировано», «Проконтролировано», «Упаковано», «Готово к отгрузке», «Отгружено». Соответствующим образом меняются статусы отгрузки. Если необходимо выполнить отгрузку обезличенных контейнеров, товарный состав которых неизвестен, в задании устанавливается признак «Отгрузка по грузовым местам».

Из заказа на отгрузку можно создавать задачи по перемещению товаров и контейнеров, по пересчету, по изменению статусов контейнеров. Заказы можно объединять в рейсы согласно маршрутам доставки. Статус рейса изменяется в процессе обработки заказов, вошедших в рейс. Другие способы объединения — волны по определенному признаку, например, времени отгрузки, и группы для штучного товара. Группировка в WMS выполняется автоматически по регламентному заданию или диспетчером вручную.

После комплектации заказы упаковывают и сортируют, если это задано в заказе на отгрузку. Затем отобранные и упакованные контейнеры перемещают к воротам отгрузки. По факту завершения отгрузки WMS формирует акт приема-передачи, акт о возврате ТМЦ, сданных на хранение, счет-фактуру, накладные, УПД. При необходимости эти документы можно отправить на печать.

Для выдачи, обработки и контроля заданий на отгрузку в WMS предусмотрено рабочее место диспетчера отгрузки. Оно представляет собой рабочую область, разделенную на несколько окон, в каждом из которых диспетчер управляет определенной группой событий — заказами, рейсами, группами, документами.

Для план-фактного анализа заказов на отгрузку предназначен отчет «Контроль отгрузки» с цветовыми индикаторами. В нем показаны данные обо всех отгрузках или только расхождения. Отчет «Монитор заказов на отгрузку» позволяет отслеживать этапы подготовки заказов в реальном времени.

Возвраты и переработка

В WMS можно оформить как возврат товара поставщику (например, по гарантии), так и возврат от покупателя при отказе или по браку.

Возврат поставщику осуществляется через заказ на отгрузку: в поле «Направление отгрузки» нужно выбрать соответствующий вариант и указать реквизиты поставщика. Дальнейшие действия WMS выполнит в соответствии с настроенным алгоритмом.

Если клиент отменил заказ и товар еще не был отгружен, заказ на отгрузку аннулируется, снимается резерв контейнера. Если клиент оформил возврат доставленного товара, WMS создает документ «Ожидаемая приемка» с типом «Возврат от клиента». Приемка возврата осуществляется так же, как и остального товара, если в алгоритме не указаны особые нюансы процедуры.

Бракованный товар или товар с истекшим сроком годности нужно переместить в зону брака для последующей переработки или утилизации.

Специальные процессы

Помимо основных процессов, WMS автоматизирует другие складские операции. Перечислим самые часто выполняемые процедуры.

1. Инвентаризация. Она проводится по заданной области ячеек или товарной группе и не требует полной остановки работы склада. Необходимости в блокировке ячейки во время пересчета нет — она доступна для других операций.

2. Подпитка. Для поддержания достаточного уровня запасов в зоне активного отбора WMS на основе статистических данных автоматически рассчитывает минимальные остатки. Когда объем запасов доходит до лимита, WMS формирует задания для кладовщиков.

3. Компрессия склада. В WMS автоматически планируется уплотнение склада в соответствии с заданным расписанием и периодичностью. Применяются алгоритмы вытеснения, совмещения, восстановления.

Типичные ошибки при выборе и внедрении WMS

Заключение

Внедрение WMS для автоматизации склада помогает бизнесу оптимизировать внутренние процессы и повысить конкурентоспособность за счет совокупности факторов:

• растет производительность сотрудников;
• снижаются ошибки при приемке, отгрузке и комплектации;
• минимизированы риски потери, порчи, кражи товара;
• применяются стандарты работы с маркированным товаром;
• в первую очередь отгружаются товары с меньшим сроком годности;
• руководство в реальном времени мониторит и анализирует ситуацию на складе;
• при росте числа заказов легко организовать масштабирование.

Специалисты компании «Первый Бит Спортивная» подберут для вас подходящую WMS и реализуют проект внедрения от разработки стратегий до обучения пользователей и техподдержки. У нас большой опыт внедрения WMS на складах разных масштабов, мы учтем специфику ваших задач и максимально интегрируем WMS в вашу ИТ‑инфраструктуру.