по итогам рейтинга «Лидеры информационных технологий для промышленности — 2026»
«Первый Бит» — международный интегратор эффективных ИТ-решений, более 29 лет, занимающийся автоматизацией бизнеса и разработкой отраслевых решений. За эти годы мы сформировали глубокую отраслевую экспертизу по автоматизации складской логистики и внедрения WMS-систем.
Регистрация поступления грузов по поставкам и заказам, автоматическая сверка с документами (заказы, накладные, УПД), сканирование штрихкодов и маркировки, фотофиксация расхождений, контроль по количеству, упаковке и состоянию, формирование актов расхождений, автоматическое присвоение статуса товара (годен / на карантине / заблокирован).
Автоматическое назначение мест хранения с учетом габаритов, веса, совместимости и условий хранения, оптимизация заполнения стеллажей и ячеек, управление зонами (приемка, карантин, основной склад, экспедиция, браковка), поддержка разных типов складов (палетный, ячеистый, напольный, мезонин), визуализация карты склада и текущей загрузки по зонам и ячейкам.
Управление зонами отгрузки, консолидация заказов по маршрутам и транспортным средствам, контроль загрузки транспорта по весу и объёму, сканирование при погрузке для исключения ошибок, формирование транспортных документов и комплектов сопроводительных бумаг, фиксация времени прибытия/убытия транспорта, интеграция с транспортной логистикой и внешними ТМС.
Формирование заданий на отбор под заказы клиентов и внутренние потребности, поддержка различных стратегий комплектации (по заказу, по волнам, по маршрутам), подбор по партиям, срокам годности, серийным номерам, лотам и другим атрибутам, контроль полного и частичного комплекта, автоматическая печать этикеток, упаковочных листов и сопроводительных документов.
Управление перемещениями между ячейками и зонами, задания кладовщикам на ТСД в режиме реального времени, консолидация и укрупнение мест хранения (переформирование палет), пересортировка, перевзвешивание и переупаковка, учет операций по сотрудникам и технике, контроль соблюдения маршрутов и регламентов.
Проведение полных, выборочных и цикличных инвентаризаций без остановки склада, мобильный пересчёт на ТСД с онлайн-сверкой, автоматическое выявление недостач, излишков и пересорта, анализ причин расхождений по зонам, номенклатуре и сменам, контроль оборачиваемости и регламентных остатков, управление зонами медленного и неликвидного товара.
Расчет ключевых показателей (оборачиваемость, точность учёта, скорость комплектации, загрузка зон и персонала), контроль SLA по приемке и отгрузке, сравнение плановых и фактических нормативов по операциям, анализ ошибок сканирования и возвратов по причине складских ошибок, поддержка мотивации персонала на основе выполненных заданий и KPI склада.
WES — оркестрация как основа
Warehouse Execution Systems стали связующим слоем между WMS, роботами и персоналом. Единая платформа принимает решения в реальном времени: что брать, когда пополнять, кому или чему выполнять задачу. WMS + WES + FMS сливаются в одну систему управления
AMR и роботизация: рост 46–52%
Автономные мобильные роботы (AMR) развёртываются темпом +52% в год. К концу 2026 — более 4,7 млн роботов в 50 000 складах. Скорость комплектации заказов растёт в 3 раза, точность достигает 99%, затраты на труд снижаются на 30%
Агентный AI и предиктивные решения
Системы с agentic AI принимают решения без участия человека: при обнаружении препятствия весь флот AMR перестраивается автоматически. Предиктивная аналитика предвидит заторы до их возникновения, сдвигает мощности и прогнозирует спрос
Цифровые двойники
Виртуальные копии склада позволяют тестировать планировки и автоматизацию до реального внедрения. В 2026 двойники интегрируются с реальными данными: сравнение прогноза и факта в реальном времени. Устраняет до 90% сбоев на этапе запуска
RaaS — роботика по подписке
Robotics-as-a-Service убирает барьер высоких капзатрат: гибкая подписка вместо покупки оборудования. Провайдер берёт на себя обновления, обслуживание и масштабирование. Доступно даже для средних складских операторов
Human-robot collaboration
Роботы берут на себя «три D»: скучные, грязные и опасные задачи (dull, dirty, dangerous), сотрудники фокусируются на оркестрации и исключениях. Продвинутые vision-сенсоры обеспечивают безопасную совместную работу без физических барьеров
IoT и умные склады
Сенсорные сети покрывают весь склад: температура, движение, заполненность стеллажей, состояние оборудования. Данные поступают в WES непрерывно — основа для предиктивного обслуживания и автоматического пополнения запасов
Модульная и облачная архитектура
Переход от монолитных систем к модульным, масштабируемым платформам на основе open API. Облачные WMS с real-time видимостью по нескольким сайтам. Low-code интерфейсы позволяют операторам настраивать задачи без разработчиков
Основные задачи, которые решает автоматизация складской логистики
- Автоматическая идентификация товаров RFID / штрихкод
Сканирование при разгрузке без ручного ввода — данные мгновенно попадают в WMS. Ошибки приемки снижаются до нуля.
- Автоматическая сортировка и кросс-докинг
Конвейеры и AMR мгновенно направляют паллеты и коробки по назначению — на хранение, в зону отгрузки или на упаковку.
- Безопасность: исключение «трёх D»
Роботы берут на себя опасные (dangerous), тяжёлые (dirty) и монотонные (dull) задачи. Травматизм снижается, люди переходят на контрольные функции.
- Предиктивное ТО оборудования −25% простоев
Вибрационные и температурные сенсоры предупреждают об износе до поломки. Плановое ТО вытесняет аварийные ремонты.
- Goods-to-person ×3 скорость
AMR доставляют товары к сотруднику вместо того, чтобы он ходил по складу. Пробег персонала сокращается на 60–70%.
- Роботизированный пикинг 99% точность
Роботы с компьютерным зрением извлекают отдельные товары из ячеек. Обрабатывают смешанные SKU разных форм и размеров.
- Voice picking и AR-очки
Голосовые подсказки и AR-наведение освобождают руки сотрудника, снижают ошибки и ускоряют обучение новых сотрудников.
- Автоматическая упаковка кастомный размер
Машины подбирают минимально необходимый размер коробки под каждый заказ, сокращая расход упаковочного материала и объема посылки.
- Автоматическая маркировка и контроль
Системы компьютерного зрения проверяют комплектность, генерируют транспортные этикетки и передают данные в ТК без участия человека.
- Единая оркестрация людей и роботов
WES в реальном времени балансирует нагрузку между сотрудниками и AMR, предвидит заторы и перераспределяет задачи до возникновения проблем.
- Прогнозирование спроса и автопополнение
ML-модели анализируют историю продаж, сезонность и внешние факторы — заказы поставщикам размещаются автоматически до момента дефицита.
- Энергоменеджмент и ESG-отчётность
IoT отслеживает потребление по зонам, оптимизирует освещение и климат под рабочий ритм, формирует отчёты по углеродному следу.
- Динамическое слотирование AI-оптимизация
AI постоянно пересчитывает оптимальные места хранения с учетом оборачиваемости и сезонности — ходовые товары всегда ближе к зоне отгрузки.
- Непрерывная инвентаризация — 99,99% точность
RFID, весовые датчики и дроны отслеживают остатки 24/7 без плановых инвентаризаций. Стокауты предотвращаются автоматически.
- Уплотненное хранение AS/RS
Автоматизированные системы хранения и извлечения (AS/RS) используют высоту до потолка, сокращая занимаемую площадь на 40–60%.
Какие решения и инструменты мы используем
Отраслевая специфика определяет задачи складской автоматизации: сквозной учет товаров и материалов, адресное хранение и автоматическая маршрутизация партий. Важны также контроль сроков и условий хранения, внутрискладских перемещений и управление запасами в реальном времени.
Мы закрываем весь этот контур через интегрированный стек решений.
- Внедрение WMS-систем
- Оптимизация складских запасов под производственные потребности
- Управление двором
- Клеверенс - Склад 15
- Цифровой двойник склада
- Оптимизация персонала, управление сменами
- WMS для фулфилмента
- WMS для маркетплейсов
- Бит.WMS
- Управление транспортом по очередям загрузки ворот
- Планирование и моделирование цепей поставок
- Управление грузопотоком
- Интеграция с системой «Честный ЗНАК»
- Отслеживание операций на ТСД в реальном времени
- Передача данных о складских операциях в учётную систему
- WMS для маркированной продукции
Не знаете, какое решение подойдет для вашего склада?
Внедрение 1С:WMS в компании Мастер‑трейд
- автоматизировано 2 500 рабочих мест
- рост производительности труда на 300%, сокращение расходов на 30%
- полная интеграция 1С:УТ, 1С:WMS и Cleverence
- быстрая интеграция с ЕГАИС, ГИС МП и сторонними ГИС
- круглосуточная работа складов с контролем алкогольной продукции
- масштабирование решения на новые площади и подразделения по всей России
- повышение уровня сервиса за счёт автоматизации и отказоустойчивости системы
Внедрение 1С:WMS в компании Пежо Ситроен Рус
- автоматизировано 176 рабочих мест
- рост оборачиваемости складских запасов на 30%, сокращение трудозатрат на 20%
- 100% переход на полностью российскую ИТ-инфраструктуру
- полная интеграция 1С:УТ, 1С:WMS и 1С:Бухгалтерия
- сохранение устойчивости бизнеса без потери сервиса и производственной активности
- повышение контроля процессов с помощью современных инструментов 1С
- создание цифровой базы для развития ИТ-ландшафта компании
Внедрение БИТ.WMS в компании MX Group
- сокращение пересорта по складу >15%
- ускорение сборки и точной отгрузки >55%
- эффективность работы персонала с учетом KPI >35%
- внедрение адресного склада с высокой точностью хранения товаров
- автоматизирован процесс приемки и отгрузки по складу
- исключены ошибки, связанные с человеческим фактором
- внедрен блок KPI в WMS, повысивший прозрачность работы и контроль процессов
Внедрение БИТ.WMS в компании Электрон
- автоматизировано 30 рабочих мест с обучением персонала
- внедрен адресный склад площадью 8 000 м²
- оптимизированы процессы приемки, размещения, отбора, подпитки, отгрузки и инвентаризации
- снижены ошибки, связанные с человеческим фактором
- повышено качество и скорость обработки заказов любой сложности
- обеспечена прозрачность и точность учета товаров на складе
Преимущества автоматизации склада
- Уход от ручного ввода данных, работа по штрихкодам/QR/RFID.
- Меньше пересорта, недостач, «висяков» и списаний.
- Прозрачный учёт: всегда понятно, где, что и в каком количестве лежит.
- Адресное хранение и планировка склада на основе данных.
- Снижение излишков и «замороженных» остатков.
- Повышение полезной загрузки стеллажей и зон хранения.
- Чёткие задания, маршруты и приоритеты на ТСД.
- Меньше рутинных действий, меньше «лишних километров» по складу.
- Возможность строить понятную систему мотивации по KPI.
- Связь со снабжением, производством, продажами, транспортной логистикой.
- Согласованность данных: заказы, остатки, отгрузки, статусы.
- Меньше «ручного мостика» между системами и Excel.
- Быстрая приемка и отбор по заданиям на ТСД.
- Сокращение времени на поиск товара и оформление документов.
- Ускорение отгрузок, соблюдение сроков по заказам.
- В режиме реального времени видно, что происходит на складе.
- Отчетность по операциям, сотрудникам, зонам, сменам.
- Легче находить «узкие места» и управлять ними.
- Точность и полнота отгрузок, снижение числа рекламаций.
- Быстрая реакция на срочные заказы и изменения.
- Прослеживаемость партии, серии, срока годности до конкретного клиента.
- Возможность без хаоса увеличивать товаропоток и складскую площадь.
- Быстрое обучение новых сотрудников по стандартным процессам.
- Готовность к дальнейшему развитию: WMS, TMS, автоматизированное оборудование, роботизация.
Наша команда
Поделитесь своими задачами и идеей проекта, и мы свяжемся с вами, чтобы уточнить детали и предложить решения.
Первый Бит • Москва
С какими задачами приходят чаще всего
Навести порядок в остатках, убрать пересорт и недостачи
Уйти от Excel к единой складской системе
Адресное хранение и быстрый поиск товара
Связать склад с 1С/ERP, продажами и логистикой
Внедрить сканеры и ТСД
Автоматизировать штрихкодирование и маркировку
