Особенности внедрения маркировки на производстве мяса и полуфабрикатов

Что такое чеквейер и как меняется маркировка мясных изделий на производстве

Поэтому ключевым узлом в проектах маркировки мясной продукции часто становится чеквейер. На многих предприятиях это оборудование Bizerba.

В зависимости от модели и технических возможностей есть несколько вариантов внедрения: настроить новую Bizerba с поддержкой маркировки Честный Знак, интегрировать существующую, дооснастить старую линию или использовать аналог чеквейера Bizerba.

Но покупка чеквейера сама по себе не закрывает задачу маркировки. Оборудование нужно встроить в технологический процесс, связать с 1С, обеспечить корректную работу с кодами, настроить обмен с «Честным ЗНАКОМ» и учесть данные «Меркурия».

Какие сложности и специфика маркировки мясной продукции на производстве

Маркировка — это не просто «напечатать код». Для мясного предприятия это связка нескольких процессов, которые должны работать как единая система:

• получить коды маркировки в «Честном ЗНАКЕ» и обработать их;
• нанести Data Matrix на упаковку;
• проверить читаемость кода камерой;
• связать код с номенклатурой, партией, весом и сроком годности;
• передать данные в учетную систему;
• организовать обмен с «Честным ЗНАКОМ»;
• сохранить связь с ветеринарными документами и «Меркурием»;
• и при всём этом — не потерять скорость линии.

Главная специфика мясного производства — весовой товар. У бутылки объём всегда одинаковый, а каждый окорок или грудинка весит по-разному. Значит, этикетка с кодом маркировки формируется индивидуально для каждой единицы: продукт взвешивается, система печатает этикетку с весом, кодом Data Matrix, датой производства и остальными данными, оператор или аппликатор наносит её, камера проверяет код — и только после этого продукция считается корректно промаркированной.

Вторая специфика — «Меркурий». Мясная отрасль уже работает с ветеринарными сопроводительными документами, и маркировка не отменяет эту систему. Каждый код маркировки должен быть согласован с производственными ВСД: с 1 июня 2027 года «Честный ЗНАК» начнёт сверять объёмы вводимой в оборот продукции с данными ФГИС «ВетИС». Продукция, партии, ВСД и коды не могут жить в разных несвязанных системах.

Именно поэтому центральной точкой проекта становится чеквейер — оборудование, которое объединяет взвешивание, этикетирование и контроль на линии.

Какие есть варианты внедрения маркировки на линию динамического взвешивания (Чеквейер)

Вариант 1 - новая Bizerba уже установлена на предприятии

Когда подходит:

• предприятие уже закупило новую Bizerba;
• оборудование стоит на линии;
• нужно запустить маркировку и связать оборудование с учетными системами.

Как устроен проект технически. Важно понимать: работа ведётся не только «вокруг» чеквейера, но и с самой Bizerba — её нужно настроить и включить в общий контур. Сам по себе чеквейер не знает, какую продукцию, из какой партии и с какими кодами он маркирует. Эти данные должны приходить из учетной системы в виде производственного задания. В задании из 1С передаются номенклатура, GTIN, партия, срок годности и объём выпуска — и тот же GTIN зашифрован в каждом коде Data Matrix, который наносится на упаковку. Система на линии проверяет это соответствие для каждой единицы продукции.

Что нужно сделать:

• настроить Bizerba под сценарий маркировки: шаблон этикетки (вес, дата производства, срок годности, Data Matrix), режимы взвешивания и печати;
• организовать контур кодов маркировки: заказ кодов в «Честном ЗНАКЕ», их доставку на линию, контроль срока жизни (коды, заказанные производителем самостоятельно, нужно ввести в оборот в течение 30 дней);
• настроить обмен между оборудованием и учетной системой: задание из 1С уходит на линию, а результаты — фактический вес, нанесённые коды, статусы проверки — возвращаются обратно;
• связать уровни автоматизации предприятия: оборудование и контроллеры на линии (L1), панель оператора и диспетчеризацию (L2), производственный и складской учёт (L3) и ERP на базе 1С (L4) — чтобы данные шли между ними напрямую, без ручного переноса;
• организовать взаимодействие с «Честным ЗНАКОМ»: отчёты о нанесении и вводе в оборот по мере выхода продукции с конвейера;
• учесть связь с «Меркурием»: партия продукции на этикетке и в отчётах должна соответствовать производственным ВСД.

При такой архитектуре оператору не нужно вручную ходить в личный кабинет «Честного ЗНАКА» и заказывать коды: он создаёт задание в 1С, а система сама заказывает коды, формирует задания для оборудования, доставляет их на линию и после выпуска отправляет отчёты в «Честный ЗНАК».

Вариант 2 - на предприятии стоит старая Bizerba, но её можно интегрировать

Когда подходит:

• Bizerba уже работает на линии;
• оборудование стабильно выполняет свою функцию;
• предприятие не хочет менять чеквейер;
• модель и прошивка позволяют работать с Data Matrix.

Критерий здесь ровно один: может ли текущая модель Bizerba и версия её прошивки наносить Data Matrix. Если технически это возможно — интегрируемся с существующим чеквейером. Если нет — переходим к следующему варианту: Bizerba продолжает выполнять свою работу, а всё, что связано с сериализацией, ставится полностью отдельно.

Почему этот критерий не сводится к «принтер умеет печатать штрих-коды»: код Data Matrix уникален для каждой единицы продукции, его нельзя запрограммировать в память чеквейера один раз, как шаблон. Оборудование должно уметь получать данные извне — принимать пул кодов и данные задания из учетной системы и печатать индивидуальный код на каждой этикетке.

Что проверяем на обследовании:

• модель Bizerba и версию прошивки;
• поддерживает ли принтер печать Data Matrix в требуемом качестве (код должен стабильно считываться камерой и сканерами по всей цепочке);
• какие интерфейсы и протоколы обмена доступны — может ли чеквейер принимать задания и отдавать результаты взвешивания во внешнюю систему;
• можно ли в шаблон этикетки добавить код маркировки, не потеряв обязательные данные: вес, дату, срок годности;
• как оборудование поведёт себя на рабочей скорости линии с новым шаблоном.

Если проверки пройдены, чеквейер включается в контур маркировки: из 1С на него приходит задание с номенклатурой, GTIN и кодами, обратно уходят вес и статус каждой единицы. Дальше настраивается тот же обмен с «Честным ЗНАКОМ» и «Меркурием», что и в первом варианте. По нашей практике, с некоторыми моделями чеквейеров установленных на линии удаётся интегрироваться.

Вариант 3 - старая Bizerba не может наносить Data Matrix

Когда подходит:

• чеквейер Bizerba работает, но не поддерживает нанесение Data Matrix;
• прошивка или модель не позволяют реализовать маркировку средствами самой Bizerba;
• замена оборудования слишком дорогая;
• предприятие хочет сохранить текущую линию.

В этом сценарии Bizerba остаётся на линии и продолжает выполнять свою основную функцию — взвешивание и весоэтикетирование, как и раньше. А контур маркировки выстраивается вокруг неё за счёт дооснащения: рядом устанавливается принтер-аппликатор, который наносит отдельную компактную этикетку с кодом Data Matrix рядом с весовой этикеткой Bizerba, и камера, которая проверяет нанесённый код. Демонтировать чеквейер и перестраивать линию не нужно — дооснащение монтируется вокруг существующего оборудования, поэтому установка занимает минимум времени и не требует длительной остановки производства.

Важный технический нюанс: контур маркировки в этом варианте работает полностью независимо от Bizerba — интегрироваться с самим чеквейером, его прошивкой или интерфейсами не нужно. Но вес каждой единицы в данные маркировки всё равно попадает. Как это устроено: Bizerba, как и раньше, взвешивает продукт и печатает свою весовую этикетку со штрих-кодом EAN-13, в котором зашифрован фактический вес. Контур маркировки сканирует этот код с этикетки и забирает вес оттуда — система связывает его с кодом Data Matrix, номенклатурой, партией и сроком годности конкретной единицы. Именно поэтому такой вариант применим практически к любой устаревшей модели: от чеквейера не требуется ни поддержки Data Matrix, ни обмена данными — достаточно того, что он уже делает.

Из чего собирается контур маркировки:

• принтер-аппликатор — печатает этикетку с кодом (для мясной продукции чаще всего используется термотрансферная печать) и автоматически наносит её на упаковку;
• камера технического зрения — считывает каждый код и проверяет три вещи: читаемость, соответствие GTIN производственному заданию и отсутствие дублей (система знает, какой код нанесён на какой продукт, и повторное нанесение того же кода не пропустит);
• станция сериализации или валидации — узел, где нанесение и проверка собраны в единый управляемый процесс;
• модуль отбраковки — уводит с линии продукцию с нечитаемым или ошибочным кодом; конструкции бывают разные: пушер-толкатель, воздушный сдув, управляемая горка — подбираются под продукт и упаковку;
• датчики наличия продукта — синхронизируют работу отбраковщика, чтобы он сработал точно по нужной единице;
• шкаф управления и панель оператора — управляют оборудованием контура на линии и дают оператору контроль над процессом; на шкафы управления ДБ и панели оператора производства «Первый БИТ» действует пожизненная гарантия;
• синхронизация с чеквейером — контур получает от Bizerba фактический вес каждой единицы, чтобы связать его с кодом маркировки, партией и сроком годности;
• интеграция с 1С — задания, коды, статусы и результаты проверки ходят между линией и учетной системой автоматически.

Проще говоря: если старая Bizerba не может сама наносить Data Matrix, её не обязательно демонтировать. Она продолжает делать то, для чего уже используется на производстве, а маркировка добавляется отдельным контуром — рядом устанавливается оборудование, которое наносит код, проверяет его и передаёт данные в учетную систему.

Подробнее о принтерах-аппликаторах, камерах, отбраковщиках и станциях сериализации рассказываем в отдельной статье об оборудовании для промышленной маркировки.

Вариант 4 - аналог чеквейера Bizerba

• новая Bizerba задерживается в поставке;
• стоимость новой Bizerba слишком высокая;
• текущая модель не подходит для маркировки;
• предприятие хочет быстрее запустить проект;
• нужна альтернатива зарубежному оборудованию.

Для мясных предприятий, которые не готовы ждать дорогостоящее зарубежное оборудование, есть другой сценарий — использовать аналог чеквейера. Технически такое решение закрывает тот же цикл на линии: весовая платформа фиксирует фактический вес каждой единицы, система печатает этикетку с весовым штрих-кодом, кодом Data Matrix, датой производства и сроком годности, камера проверяет нанесённый код, а данные автоматически уходят в учетную систему. При сборке продукции в короба система считает агрегат и формирует групповую этикетку, а в качестве дополнительной меры контроля можно поставить контрольные весы: система знает, сколько должен весить собранный короб, и сверяет расчётный вес с фактическим.

Что важно учитывать при выборе аналога:

• решение подбирается под конкретный продукт, скорость линии и тип упаковки — универсальной конфигурации не существует;
• аналог должен быть проверен на реальном производстве и в обмене с «Честным ЗНАКОМ», а не только в демонстрационном режиме;
• нужна готовая интеграция с 1С — чтобы задания, коды и результаты не переносились вручную;
• для мясной отрасли — поддержка связки с «Меркурием» на уровне партий и ВСД;
• сроки поставки и запуска: решение на доступном оборудовании позволяет не зависеть от импортных поставок.

Например, в нашей линейке оборудования мы используем чеквейр зарекомендовавший себя на предприятиях фирмы Нестле по всему миру. После доработки и настройки ПО мы отработали его и на стенде, и в реальных условиях — в ходе эксперимента по маркировке с «Честным ЗНАКОМ», на действующем производственном сценарии с весовой продукцией: с фактическими скоростями линии, реальной упаковкой и полным циклом передачи данных.

Видео: как это работает на линии

Сравнение вариантов: новая Bizerba, старая Bizerba или аналог

Вывод: выбор зависит не только от модели Bizerba, а от технической возможности работать с Data Matrix и от того, как оборудование будет связано с учетными системами. Иногда достаточно настройки, иногда требуется дооснащение, а иногда рациональнее рассмотреть аналог чеквейера.

Чек лист - подходит ли ваша Bizerba для маркировки

Перед стартом проекта проверьте:

• какая модель Bizerba стоит на линии;
• какая версия прошивки используется;
• может ли оборудование наносить Data Matrix;
• можно ли передавать и получать данные из учетной системы;
• какие данные уже печатаются на этикетке;
• есть ли возможность связать вес, партию, срок годности и код маркировки;
• нужна ли дополнительная камера проверки;
• нужна ли отдельная система сериализации;
• как сейчас устроен обмен с 1С;
• как продукция отражается в «Меркурии».

Интеграция чеквейера с 1С, «Честным ЗНАКОМ» и «Меркурием»

Что делает 1С

В 1С формируются производственные задания, номенклатура, GTIN, партия, срок годности и данные для выпуска продукции. Эти данные должны попасть на линию, чтобы чеквейер и оборудование маркировки работали не автономно, а по заданию. В задании указана номенклатура и её GTIN — тот же GTIN зашифрован в коде маркировки, и система на линии проверяет это соответствие для каждой единицы продукции.

Что происходит на уровне линии

На уровне линии оборудование получает задание, работает с весом, печатью этикетки, Data Matrix, камерой проверки и статусами продукции. Система проверяет не только читаемость кода, но и его соответствие заданию, отсутствие дублей и срок жизни кода: коды, заказанные производителем самостоятельно, нужно ввести в оборот в течение 30 дней. Если код не считался, не соответствует заданию или уже был нанесён ранее, продукция отбраковывается и не уходит дальше, как корректно промаркированная.

Что передаётся в «Честный ЗНАК»

В систему маркировки передаются данные о кодах, статусах, нанесении и вводе в оборот. Важно, чтобы эти данные соответствовали фактическому выпуску на линии: в отгрузку должна попадать только продукция, введённая в оборот. Фоновая синхронизация с «Честным ЗНАКОМ» поддерживает актуальность статусов и защищает от штрафов за недопоставку.

Как учитывается «Меркурий»

Для мясной отрасли критично связать маркировку с ветеринарными данными. Каждая партия продукции сопровождается электронными ВСД, и с 1 июня 2027 года «Честный ЗНАК» начнёт сверять объёмы вводимой в оборот продукции с данными «Меркурия». Поэтому продукция, партии, ВСД, выпуск и отгрузка не должны жить в разных несвязанных системах — расхождения приведут к ошибкам при вводе в оборот.

Посмотрите агрегацию кодов в работе

В шоу-руме Первого Бита покажем станции агрегации, печать КИТУ и работу с транспортной упаковкой. Разберём ваш процесс упаковки и подскажем, какое решение подойдёт под объёмы, ассортимент и требования сетей.

Записаться в шоу-рум

Этапы внедрения маркировки на мясном предприятии специалистами компании «Первый Бит»

1. Обследование производства. Проверяем линии, модели оборудования, конфигурацию 1С, процессы фасовки, этикетирования, отгрузки и обмена с государственными системами.
2. Выбор сценария. Интеграция Bizerba, модернизация старой линии, внедрение аналога чеквейера или комбинированное решение — под конкретный технологический процесс и бюджет.
3. Настройка оборудования. Подключение весов, принтеров, сканеров, отбраковщиков, модулей проверки и конвейерной автоматики.
4. Интеграция с 1С. Передача номенклатуры, партий, весовых данных, кодов маркировки и результатов проверки.
5. Связка с «Честным ЗНАКОМ» и «Меркурием». Настройка обмена и контроль корректности данных.
6. Тестирование на реальной продукции. Проверка скорости линии, качества печати, читаемости кодов, стабильности обмена и обработки ошибок.
7. Запуск и сопровождение. Обучение сотрудников, настройка регламентов, поддержка при изменениях в процессах или требованиях законодательства.

За плечами команды — более 1200 станций сериализации и агрегации на 600+ производственных линиях, при этом 35% автоматических станций работают в режиме 24/7.

Частые вопросы

Заключение

Выбор чеквейера для маркировки мясной продукции — это не только вопрос соответствия требованиям «Честного ЗНАКА». От этого решения зависит, сможет ли предприятие сохранить скорость линии, корректно учитывать переменный вес, связать продукцию с партиями и ветеринарными документами, снизить ручной труд и избежать ошибок при отгрузке.

Не всегда оптимальный путь — ждать поставку новой дорогостоящей Bizerba или полностью менять работающую линию. Если оборудование уже установлено, его можно настроить и интегрировать с учетными системами. Если на предприятии используется старая модель, важно проверить, поддерживает ли она работу с Data Matrix. Если нет — маркировку можно реализовать отдельным контуром с дополнительным оборудованием. А если новая Bizerba задерживается или не проходит по бюджету, стоит рассмотреть аналог чеквейера, уже проверенный в ходе эксперимента с «Честным ЗНАКОМ».

Правильно подобранное решение для маркировки мясного производства — это не просто затраты на оборудование. Это инструмент для автоматизации выпуска, контроля веса и кодов, снижения брака, прозрачного учёта и стабильной передачи данных в 1С, «Честный ЗНАК» и «Меркурий».

Компания «Первый Бит» помогает мясным предприятиям выбрать и внедрить оптимальный сценарий маркировки: настроить новую Bizerba, интегрировать установленный чеквейер, дооснастить старую линию или внедрить аналог чеквейера для маркировки весовой продукции. Мы берём на себя не только оборудование, но и интеграцию с учетными систеами, настройку обмена данными и сопровождение запуска на производстве.