Управление ремонтами и техническим обслуживанием с помощью решений 1С

Основы управления ремонтами и техническим обслуживанием на предприятии

Рассмотрим основные элементы системы ТОиР:

1. Объекты ТОиР – производственные активы предприятия, к которым относятся оборудование, инструменты, техника.
2. Средства ТОиР – вспомогательные активы, используемые для поддержания или восстановления работоспособности объектов ТОиР. Среди них запчасти, материалы, инструменты, приборы.
3. Инженерно-технические специалисты – персонал, осуществляющий ремонт и обслуживание техники и оборудования.
4. Программное обеспечение – специализированные модули и системы, позволяющие автоматизировать бизнес-процессы по ТОиР.
5. Техническая документация – инструкции, справочники, регламенты, технологические карты, определяющие порядок, правила, критерии эффективности проведения мероприятий по ТОиР.

Таким образом, управление ТОиР можно разделить на теоретический блок, куда входит разработка технических и организационных решений, ориентированных на рост производительности и продуктивности эксплуатации оборудования, и на практический блок – непосредственное выполнение работ, их планирование, учет, контроль и анализ.

Что входит в планирование работ по техническому обслуживанию?

Первый из практических шагов в работах по ТОиР – это планирование работ. Для этого необходимо разработать графики и планы регулярного ТО, профилактических работ и ремонта на заданный период – обычно год или квартал. В основу планирования закладываются инструкции производителей техники, общие стандарты, выработанные на предприятии регламенты, заданные временные интервалы, достижение определенных параметров наработки или другие факторы. Общий объем работ по техобслуживанию и ремонту определяется, исходя из содержания нормативных документов и результатов диагностики оборудования. 

Далее осуществляется долгосрочное планирование: составляются подробные календарные графики работ, осуществляется расчет трудоемкости и производительности труда, фонда зарплат работников. Определяется количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей и материалов. Долгосрочный план служит основой для формирования текущего расписания работ. В расписании уточняются и при необходимости корректируются данные из первоначального плана. Также в нем детализируется распределение задач по исполнителям, производится координация логистики и необходимых ресурсов, учитывается продуктивность использования рабочего времени.

Планирование может осуществляться в соответствии с жесткими ремонтными циклами – это подразумевает выстраивание для различного оборудования четкой последовательности, периодичности и длительности ремонтов определенного вида. Этот вид планирования позволяет производить ремонт единиц техники друг за другом. Для ситуаций, когда ремонт одного оборудования зависит от выполнения ремонта другого, разработан механизм планирования ТОиР с учетом остановочных ремонтов. Такого типа ремонты осуществляются только при полной остановке производства на отдельном участке или цехе.

Планирование строится на следующих принципах:

1. Разделение функций и полномочий. Важно, чтобы планирование осуществляли не те же люди, которые будут выполнять плановые работы. В ином случае, как показывает практика, возможно влияние личных интересов руководителя и сотрудников технической службы на планирование, что снижает его точность и эффективность.
2. Охват длительных будущих периодов. Расширение диапазона планирования минимум до года позволяет сбалансировать нагрузку на техническую службу, избежать простоев и авральных ситуаций, сократить задержки в ремонтных работах.
3. Информирование планового отдела о результатах ремонтных работ. Это дает возможность при планировании и составлении текущего графика ТОиР учитывать актуальные вводные, влияющие на сроки, стоимость, количество исполнителей и другие привлеченные ресурсы, и своевременно вносить корректировки в текущие планы.
4. Формирование подробной инструкции по диагностике и устранению проблем со спецификациями запасных деталей и узлов для каждого объекта ТОиР. Такое руководство становится основой подробного пообъектного планирования работ, закупки запчастей и расчета затрат ТОиР.
5. Сбор и хранение актуальных данных об оборудовании. В базе данных должна храниться точная, подробная и достоверная информация по каждой единице оборудования. Это не только размеры, вес и другие технические параметры, но и истории ремонтов, статистика дефектов, выявленные причины поломок, рекомендации по дальнейшему обслуживанию.
6. Учет накопленного опыта при оценке продолжительности работ. Для этого нужно отслеживать время начала и окончания выполнения работ – трудодни и трудочасы.
7. Учет квалификации и компетенции технических работников. Стаж, навыки, специализация персонала, выполняющего работы по ТОиР, влияют на длительность и качество техобслуживания. При планировании целесообразно отталкиваться от нормативов для определения необходимого уровня подготовки сотрудников, привлекаемых к работам.
8. Анализ эффективности планирования. Важно регулярно составлять отчеты и оценивать соответствие фактических параметров плановым. При расхождении необходимо выявлять их причины и в дальнейшем принимать меры: корректировать планы и/или устранять обстоятельства, мешающие выполнять работы в соответствии с планом. 

Выше мы представили принципы, на которых строится долгосрочное планирование. При текущем планировании их актуальность остается неизменной, но также нужно учитывать ряд других факторов, основным из которых является высокая степень детализации и необходимость регулярного мониторинга хода выполнения задач. Нужно предусмотреть выстраивание приоритетов и возможность добавления в сформированный график внеплановых работ с максимально высокой приоритетностью, требующих срочного решения. Для этого рекомендуем часть запланированного времени распределить на несрочные задачи, выполнение которых можно без серьезных последствий на некоторое время отложить в случае, если произойдет непредвиденная ситуация.

Важным аспектом при текущем планировании является учет доступности и ограниченности трудовых и материальных ресурсов. Заблаговременно, до начала работ, нужно зарезервировать в достаточном объеме необходимые материалы, инструменты, оборудование, рабочее время задействованного персонала. В ходе работ нужно осуществлять мониторинг, учитывая произошедшие задержки и опережения в графике, доступность сотрудников и наличие у них необходимых запчастей и инструмента. 

При грамотном подходе к планированию ТОиР, ориентированном на предупреждение поломок оборудование, предприятие может оптимально распределить ресурсы, сэкономить на необходимости срочного решения последствий экстренных ситуаций, продлить срок службы техники, увеличить ее безопасность и надежность.

Автоматизация учета ТОиР

Учет ТОиР – сложный и многоэтапный процесс, который занимает массу времени, если вести его вручную в таблицах Excel, как было повсеместно принято до разработки специализированных учетных систем. Появление на рынке программных продуктов, позволяющих автоматизировать учет ТОиР, решило не только проблемы, связанные с ограниченностью табличного учета, но и вывело управление ТОиР на новый уровень. Такие программы востребованы и предприятиями, осуществляющими производство в различных сферах бизнеса, и компаниями, отвечающими за сервисное обслуживание техники.

Внедрение 1С:ТОИР в компании «МурманФиш»

• Автоматизировано более 20 рабочих мест
• Сокращения времени простоя оборудования на 85%
• Сокращения производственных издержек на 20%

Получить консультацию  

Какие преимущества дает автоматизация учета ТОиР:

1. Оптимизация расходов на обслуживание и ремонт оборудования и техники.
2. Сбор, хранение и регулярная актуализация данных обо всех единицах оборудования, что позволяет планировать ТОиР, опираясь на полную и достоверную информацию.
3. Увеличение точности планирования для поддержания оборудования в стабильном состоянии и технической готовности.
4. Снижение нагрузки на сотрудников и уменьшение ошибок в учете.
5. Интеграция планов ТОиР с производственными планами компании, что снижает риски в сервисной и производственной части.
6. Хранение исторических данных обо всех процедурах, выполненных в рамках ТОиР. Это позволяет более точно планировать предстоящие мероприятия.
7. Исключение рисков потери заявок или появления путаницы в них.
8. Учет конструктивных особенностей оборудования для упрощения процессов ТОиР.
9. Контроль качества работ по ТОиР.
10. Мониторинг остатков на складах для своевременного и достаточного пополнения запаса материалов и запчастей, необходимых для проведения ТОиР.
11. Учет различных ограничений и имеющихся в наличии ресурсов при планировании ТОиР.
12. Сокращение простоев оборудования.
13. Предоставление широкого спектра аналитической отчетности, позволяющее быстро и наглядно увидеть и оценить состояние дел с ТОиР. Это экономит время специалистов и руководителей, дает им возможность принимать наиболее взвешенные управленческие решения.

Таким образом, автоматизация повышает эффективность управления ТОиР, что положительно влияет на производительность предприятия, безопасность, надежность и оперативность его работы. Это, в свою очередь, улучшает конкурентоспособность и репутацию компании.

Консультация эксперта

Учет ремонтов и технического обслуживания в АПК

Агропромышленный комплекс – это одна из сфер деятельности, где на постоянной основе, интенсивно и в большом объеме используется различная техника. Рассмотрим, как в сельском хозяйстве устроен учет ТОиР. 

Поскольку аграрные работы носят сезонный характер, мероприятия по ТОиР выполняются в межсезонье. Из-за этого планировать обслуживание и ремонт техники нужно с учетом временных интервалов, когда та или иная ее единица не задействована в работах. Составление сложного графика, интегрированного с производственным планом, требует сопоставления множества данных, что практически невозможно вручную. Система автоматизации незаменима для решения задач подобного рода. 

Сезонность – не единственная особенность планирования ТОиР в АПК. Есть и другие нюансы, связанные, например, с урожайностью. В урожайный год, в пик сезона техника задействована больше и может эксплуатироваться на износ. В таком случае следует уделить особо пристальное внимание диагностике, принимать превентивные меры, позволяющие оборудованию работать с повышенной нагрузкой.

При планировании следует брать за основу нормативную и техническую документацию по ТОиР сельскохозяйственной техники, а также учитывать правила и нормы охраны труда, требования пожарной и экологической безопасности. Для диагностики неисправностей, определения степени износа деталей и узлов, выявления причин поломок применяется специальное оборудование, а также опыт технических работников и история ремонтных процедур – она доступна в карточке каждой единицы оборудования в учетной системе. Для оформления заявок на материально-техническое обеспечение ТОиР, учета и контроля закупок и расходования материалов также используются системы автоматизации.

Подробные данные обо всем парке сельскохозяйственной техники, о необходимых для ее ремонта запчастях, материалах, узлах и агрегатах удобно хранить в структурированном виде в единой электронной базе. Туда же загружаются паспорта устройств, нормативные и другие документы. Это позволяет быстро найти нужную информацию и узнать, как правильно осуществлять диагностику, обслуживание и ремонт конкретной единицы оборудования, сколько это занимает времени и какие ресурсы потребляет. Ведение складского учета дает возможность оперировать актуальными данными, планировать закупки, избегая застаивания излишков или появления дефицита расходных материалов и запчастей.

Выбирая систему автоматизации управления ТОиР для предприятия АПК, рекомендуем убедиться, что функционал программы учитывает специфику отрасли. Другой вариант – наличие возможности интеграции со специализированным учетным ПО для сельского хозяйства. Сейчас цифровизация в сфере АПК ведется активными темпами и на рынке представлены решения, адаптированные под особенности именно таких предприятий – в частности, «1С:ERP Агропромышленный комплекс».

Консультация эксперта

Общая схема учета ТОиР на платформе 1С

Рассмотрим, как в типовом, общем случае реализован учет ТОиР в программных решениях 1С на примере флагманской конфигурации «1С:ERP Управление предприятием». 

Ведение списка оборудования осуществляется в справочнике «Объекты эксплуатации».

В карточке каждой единицы техники хранится паспорт производителя, а также заводится паспорт предприятия. Он содержит основные технические данные, сведения о местонахождении, историю проведения плановых и аварийных ремонтов.

Можно удобно реализовать структуру и иерархию оборудования, разделив его на классы, подклассы, узлы – и создать ремонтный цикл для каждого уровня иерархии. В справочнике «Виды ремонта» можно детально описать процесс объекта или узла в соответствии с требованиями эксплуатации, указать время ремонта каждого вида, стоимость и статью расходов. На основании технического паспорта объекта или узла осуществляется контроль показателей эксплуатации и расчет плановых ремонтных работ.

Внедрение 1С:ТОИР в компании ООО «Завод «Световые технологии»

• Автоматизировано 21 рабочее место
• Рост скорости реагирования сотрудников на 30%
• Сокращение времени на поиск документации на 50%

Получить консультацию  

Рисунок 3. Заказ на ремонт

Документ «Заказ на ремонт» инициирует выполнение процедуры ТОиР. Заказ содержит данные об объекте ремонта, перечень работ, материалов и необходимого персонала, сроки исполнения, правила и меры безопасности.

Наряд на выполнение работ формируется на основе заказа, в нем указывается исполнитель – конкретный рабочий или бригада. В дополнение к нему можно выпустить наряд-допуск с разрешением на осуществление работ в течение указанного в наряде срока. По завершении задачи по ТОиР создается акт выполненных работ, на основании которого генерируются документы для списания затрат материально-технического обеспечения в производство и на оплату исполнителям.

Из карточки заказа можно перейти к связанным с выполнением ремонта документам:

Рисунок 3. Документы, связанные с заказом на ремонт

Учет поступления материалов на склад и их использования осуществляется в соответствии с нормативными документами и учетной политикой предприятия. Потребность в закупке оформляется внутренними заказами.

Рис. 4. Заказ на внутреннее потребление

Консультация эксперта

Решения для автоматизации ТОиР

В линейке программных продуктов 1С для автоматизации ТОиР на настоящий момент представлено три конфигурации:

1. «1С:ТОИР КОРП». Данный продукт включает в себя расширенный функционал по планированию, управлению работами, учету перемещения оборудования, формированию иерархии объектов ремонта, автоматизации ремонтов по состоянию, анализу и настраиваемым бизнес-процессам.
2. «1C:RCM Управление надежностью». Решение позволяет оптимизировать процессы диагностики и профилактики оборудования. Интеграция «1C:RCM» с «1С:ТОИР КОРП» обеспечивает возможность прогнозирования нештатных ситуаций на производстве и достижения высокого уровня надежности оборудования при минимизации расходов на его обслуживание.

Рис.5. Экосистема решений 1С для автоматизации проведения ТОиР


3. Также в системе «1С:ERP» и разработанных на ее базе конфигурациях присутствует функциональный блок для организации ТОиР.

Системы реализованы с учетом потребностей специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а также подразделений, имеющих отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию.

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Решение «1С:ТОИР КОРП» предназначено для автоматизации процессов, связанных с эксплуатацией и ремонтом техники и оборудования, на предприятии любого масштаба.Система разработана с учетом требований стандартов ГОСТ Р 55.0.01-2014 и ISO 55000 по управлению активами и включает в себя следующий функционал:

1. Учет оборудования, запчастей, материалов и инвентаря с подробным указанием их характеристик, с возможностью штрихкодирования.
2. Планирование регулярного ТО, профилактических работ и ремонта на основе инструкций, временных интервалов, наработки или других параметров.
3. Регистрация и учет выполненных работ по обслуживанию, ремонту и замене запчастей с фиксацией затраченных трудочасов, расходов на материалы и прочие ресурсы.
4. Отслеживание складских остатков, заказов и поставок, расчет потребности в МТО.
5. Генерация отчетности для оценки эффективности работ, план-факт анализа в различных разрезах, анализа затрат, выявления проблемных узлов, анализа причин поломок и простоев техники.
6. Подробный учет показателей эксплуатации оборудования с указанием обнаруженных дефектов.
7. Рассылка уведомлений о приближающихся сроках обслуживания, необходимости замены деталей и других важных событиях.
8. Формирование сводного графика выполнения ТОиР для всего парка оборудования по итогам осмотров, проверок, диагностических измерений и других мероприятий.
9. Оценка рисков для определения потенциального ущерба от дефекта, степени его последствий и вероятности их наступления.
10. Управление нарядами и работами.
11. Ведение базы данных документов по объектам ремонта, включая исторические данные, для оценки технического состояния оборудования, потребности в сменных элементах.

Рис.6. Мониторинг показателей процессов

В «1С:ТОИР КОРП» предусмотрена интеграция с другими конфигурациями 1С, с «MS Project», АСУ ТП, АИС «Диспетчер». Реализован двусторонний обмен данными с приложением «Мобильная бригада», позволяющий работникам получать задания и наряды, регистрировать дефекты, наработку и другие показатели, где бы они ни находились.

вас заинтересует

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП

Отраслевое решение по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования

Узнать подробнее

Подсистема управления ремонтами в «1С:ERP Управления предприятием»

Система автоматизации «1С:ERP Управление предприятием» содержит базовый функционал по учету ТОиР. Инструменты для организации ТО и ремонтной деятельности интегрированы в производственный учет предприятия, что позволяет полностью контролировать себестоимость продукции.

Если сравнивать с «1С:ТОИР КОРП», в «1С:ERP» функционал, относящийся к управлению ремонтами, представлен в сокращенном виде. В «1С:ERP» нет учета простоя оборудования, управления ремонтами по состоянию, планирования ТОиР с учетом жестких ремонтных циклов, управления нарядами и работами. Не реализован риск-ориентированный подход для формирования назначений на ремонт. Отсутствуют специализированные рабочие места технолога, диспетчера, других технических специалистов. Однако для многих предприятий функционала по организации ТОиР, включенного в «1С:ERP», достаточно. В иных случаях возможна интеграция «1С:ТОИР КОРП» с «1С:ERP».

вас заинтересует

1С:ERP Управление предприятием

Система автоматизации для управления и планирования работы предприятия

Узнать подробнее

Резюме

Решения по автоматизации управления ТОиР на базе «1С:Предприятия» разработаны с учетом как классического подхода к организации ремонтной деятельности, так и современных концепций. Они позволяют повысить безопасность на производстве, минимизировать риски внезапного выхода техники из строя, оптимизировать затраты, наладить учет и документооборот. Инструменты для планирования, контроля и план-факт анализа обеспечивают регулярность и своевременность проведения профилактических мероприятий.

Специалисты компании «Первый Бит» имеют обширный опыт внедрения систем автоматизации ТОиР на предприятиях различных отраслей и любого масштаба. Мы поможем вам выбрать наиболее подходящее решение и реализуем его внедрение с учетом потребностей и специфики предприятия. Перед началом работ наши специалисты определят и согласуют с вами цели и задачи внедрения, составят подробный план. В рамках его выполнения проектная команда смоделирует и настроит бизнес-процессы, осуществит при необходимости интеграцию с другими решениями или доработку под ваши индивидуальные потребности. На этапе ввода в эксплуатацию мы составим пакет документации, проведем обучение работников. Постоянная команда из менеджера, консультантов и ИТ-специалистов будет информационно и технически сопровождать вас на протяжении всего проекта внедрения и по его завершении.

Консультация эксперта

Статья проверена

Иван Овчинников

Куратор направления ТОиР

Задать вопрос