Содержание
Важность контроля качества в пищевой промышленности
Последствия нарушения стандартов безопасности
В России действует Федеральный закон от 02.01.2000 № 29-ФЗ «О качестве и безопасности пищевых продуктов» и другие нормативные акты, законы, СанПины, регламенты. Ответственность за контроль качества и безопасности пищевых продуктов возложен на Роспотребнадзор. Он имеет право проводить плановые и внеплановые проверки, а также реагирует на обращения потребителей.
За нарушение технических регламентов и реализацию некачественной пищевой продукции установлена административная ответственность. Части 1-3 статьи 14.43 КоАП РФ предусматривают штрафы за реализацию непригодной к употреблению продукции. Их размер зависит от наступивших последствий. При выявлении нарушений, не повлекших вреда здоровью, размер штрафа для юридических лиц может достигать 300 тысяч рублей. Если был нанесен вред здоровью или жизни людей либо животных, а также имуществу и окружающей среде, полагается штраф до 600 тысяч рублей. Аналогичные меры применяются, даже если вред не был причинен, но была выявлена его угроза. При повторном нарушении штраф составит до миллиона рублей с возможностью приостановления работы предприятия на срок до 90 суток.
Современные технологии в контроле качества
Инновационные технологии в контроле качества пищевых продуктов упрощают и ускоряют все процедуры, делают их прозрачными. Среди этих технологий – искусственный интеллект, машинное обучение, IoT, системы автоматизации управления качеством, блокчейн. Претерпели изменения и методы анализа: спектроскопия и хроматография позволяют с высокой точностью определять химический состав продуктов, выявлять содержание витаминов, минералов, пищевых добавок.
Переход от традиционных методов к автоматизированным системам
Как производится контроль качества продуктов?
- Планирование достижения качественных показателей.
- Разработка и реализация мероприятий по контролю качества.
- Выявление соответствия или расхождения параметров продукции с критериями, указанными в нормативных актах.
- Анализ эффективности процедур.
Как правило, при проведении контроля качества производители руководствуются российскими стандартами ГОСТ и другими нормативами, международными стандартами ISO 9000, принципами безопасности ХАССП.
Технологии развиваются, и сейчас на предприятиях пищевой отрасли часто внедряют специализированные системы автоматизации.
Они позволяют:
- минимизировать влияние человеческого фактора;
- контролировать качество сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- управлять процессами сертификации и стандартизации;
- соблюдать технологические нормы.
Многие предприятия отдают предпочтение комплексным системам управления пищевым производством. Их функционал позволяет автоматизировать весь жизненный цикл: от планирования и закупок до учета готовой продукции и обеспечения контроля качества.
Роль больших данных и аналитики в контроле качества продуктов
Технологии ИИ и Big Data позволяют на постоянной основе мониторить качество продукции, выявляя несоответствия и дефекты. Это способствует:
- обнаружению негодных для употребления в пищу продуктов;
- выявлению бракованных товаров;
- предотвращению на ранней стадии распространения инфекций и вредных веществ.
Другой важный аспект применения современных технологий – проверка соответствия продукции всем требованиям, выявление закономерностей и аномалий, прогнозирование рисков.
Автоматизация процессов контроля качества на базе решений 1С
В ряде программных продуктов на базе «1С:Предприятие» реализованы функции контроля качества продукции.
Подсистема управления качеством позволяет автоматизировать следующие операции:
- контроль качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
- выдача сертификатов и паспортов качества;
- планирование проведения исследований;
- фиксация результатов исследований и показателей лабораторных анализов;
- списание материалов и реактивов;
- учет проб;
- отслеживание изменений в методиках испытаний;
- контроль несоответствий по поставщикам, производственным подразделениям и группам продукции;
- формирование аналитической и статистической отчетности.
Сохраняется история всех операций, выполненных в ходе контроля качества, с фиксацией их результатов. Это способствует оценке эффективности принятых мер и выполнению глубокого анализа с помощью ИИ и машинного обучения.
Обзор решений 1С для пищевой промышленности
В линейке отраслевых продуктов 1С для пищевой промышленности есть решения для автоматизации:
- мясопереработки,
- молокопереработки,
- хлебобулочного и кондитерского производства,
- птицеводства,
- животноводства.
Эти решения содержат функционал для контроля качества как сырья, так и полуфабрикатов и готовой продукции. Представим краткий обзор наиболее востребованных систем 1С для пищевой отрасли.
1С:Мясопереработка MES
Модуль для 1С:ERP «1С:Мясопереработка MES» позволяет автоматизировать сбор, обработку и передачу производственных и технологических данных в учетную систему в режиме реального времени.
Функционал включает:
- планирование всех этапов производства,
- отслеживание выполнения плана,
- обеспечение прослеживаемости партий,
- контроль качества и соблюдения технологий на протяжении всего процесса – от приемки живого скота или мясного сырья до выпуска готовой продукции,
- расчет фактической себестоимости полуфабрикатов и продукции,
- обеспечение комплектации и отгрузки заказов,
- контроль взвешивания,
- проведение инвентаризации.
1С:Молокопереработка MES
Решение «1С:Молокопереработка MES» позволяет управлять всем циклом выпуска молочной продукции – от закупок сырья и контроля его качества до маркировки товаров и передачи на склад для отгрузки.
Функционал дает возможность:
- получать данные о полуфабрикатах и готовой продукции с автоматизированных линий,
- планировать и контролировать ход выполнения технологического процесса с учетом загрузки оборудования,
- обеспечивать прослеживаемость использования сырья и материалов в производстве.
1C:Хлебобулочное и кондитерское производство
Модуль для 1С:ERP и 1С:КА «1С:Хлебобулочное и кондитерское производство» содержит функционал по управлению производством, складом, заказами, качеством. Подсистема «Лабораторные анализы и сертификация» отвечает за контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Входящее в нее АРМ лаборанта включает инструменты для:
- формирования распоряжений на проведение лабораторных анализов,
- отбора проб,
- оформления паспортов качества и сертификатов.
1С:Птицеводство.Модуль для 1С:ERP
Решение «1С:Птицеводство. Модуль для 1С:ERP» позволяет:
- вести планирование и учет процессов инкубации, содержания промышленного стада, выращивания молодняка, мясопереработки,
- прогнозировать объемы поголовья и яйценоскость,
- формировать регламентированную и специализированную отчетность,
- отражать результаты сортировки яиц с разделением на пригодные для инкубации, выбракованные и не подлежащие инкубации.
Учет по партиям закладки яиц в инкубатор помогает оценить качество и рассчитать себестоимость каждой партии.
Примеры функциональности
Автоматизация затрагивает весь спектр процедур по контролю качества – от настройки контрольных показателей и отслеживания соответствия до интерпретации аналитических данных. Приведем несколько примеров функций, повышающих эффективность контроля качества.
Автоматизированный ввод и учет показателей контроля качества
В 1С для автоматизации ввода и учета показателей контроля качества используется ряд функций и механизмов:
- централизованное хранение данных о показателях контроля качества и видах контроля;
- формирование справочников и регистров нормативных документов;
- использование шаблонов отчетов для анализа показателей качества по таким критериям, как отклонения от нормативов, количество брака на партию продукции, распределение по видам дефектов и т.п.;
- создание новых документов на основе документов, ранее добавленных в систему, с переносом всех содержащихся в них данных;
- разработка собственных сценариев для автоматизации ввода значений показателей – например, при получении данных с датчиков или сканеров.
Автоматизация позволяет сократить время на ручной ввод данных, уменьшить вероятность ошибок. С ее помощью можно изучать результаты исследований в режиме реального времени.
Системы уведомлений о несоответствиях и автоматические отчеты
В 1С можно настроить параметры рассылки уведомлений и формирования отчетности. Это особенно полезно при обнаружении несоответствий и отклонений фактических показателей от нормативных. В отчетности представлены факты несоответствий, указаны их причины и места возникновения. Уведомления отправляются всем заинтересованным лицам по электронной почте, с помощью SMS или push-уведомлений. Для отчетов можно выбрать удобный формат представления – PDF, Word, Excel, HTML и др. Можно настроить расписание рассылки уведомлений, либо направлять уведомления безотлагательно – каждый раз при выявлении несоответствия.
Интеграция с лабораторными системами для получения аналитических данных
Благодаря интеграции возможно:
- формировать отчетность по различным параметрам,
- выявлять закономерности и отклонения от нормы,
- анализировать причины аномалий,
- строить прогнозы,
- принимать меры по улучшению качества продукции.
Также на основе лабораторных данных можно составлять нормативные документы и отчетность для контролирующих органов.
Преимущества автоматизации на базе решений 1С
Программные продукты для предприятий пищевой промышленности помогают автоматизировать все участки работ – от планирования до контроля и анализа.
Автоматизация на базе решений 1С способствует:
- снижению затрат на оперативный производственный учет,
- повышению эффективности выполнения задач,
- централизации управления процессами,
- возрастанию скорости и прозрачности всех операций,
- минимизации рисков нарушения норм и стандартов.
Гибкость настроек и возможность индивидуальных доработок позволяет адаптировать конфигурацию 1С под бизнес-процессы и специфику каждого предприятия.
Увеличение прозрачности процессов и доступности данных
Прозрачность процессов учета и управления достигается при помощи следующих инструментов:
- регулирование прав доступа,
- централизация хранения данных,
- четкая структурированность операций,
- определение источника данных, времени их добавления в систему, взаимосвязей данных,
- формирование детализированной отчетности.
Прозрачность данных позволяет оперативно выявлять сбои и узкие места, анализировать причины их возникновения, находить способы устранения и дальнейшего недопущения.
Улучшение точности и скорость обработки информации
Автоматизация рутинных задач снижает нагрузку на персонал. Это приводит к минимизации ошибок из-за человеческого фактора и ускорению выполнения работ. Благодаря высокой производительности систем 1С в них одновременно могут работать сотни сотрудников, вводя и обрабатывая данные, производя сложные расчеты. Во избежание ошибок ввода поля форм настраиваются так, чтобы их можно было заполнить только данными определенного типа и диапазона.
Снижение рисков нарушения стандартов
Решения, о которых мы рассказали выше, разработаны с учетом всех законодательных норм и стандартов для пищевой промышленности. Ведя учет и заполняя формы для подачи регламентированной отчетности, вы можете не беспокоиться о том, соответствуют ли они актуальным стандартам. При анонсировании любых корректировок в нормативах, разработчики заранее выпускают новые релизы, отражающие все изменения и дополнения.
Повышение общей эффективности бизнеса
Внедрение систем 1С для соблюдения стандартов качества и безопасности продуктов положительно сказывается на эффективности бизнеса. Расскажем, в чем это проявляется:
- Наличие единого информационного пространства на предприятии повышает удобство и скорость работы всех сотрудников.
- Обмен данными между системами позволяет экономить время на их повторный ввод и проверку, минимизировать ошибки, оперировать актуальными, полными и достоверными данными.
- Соответствие программ действующему законодательству, современным тенденциям и потребностям бизнеса повышает конкурентоспособность компании и нивелирует риски подачи неправильной отчетности в контролирующие органы.
- Управление запасами и поставками позволяет иметь в доступности достаточное количество материалов для проведения проб и других проверок качества продукции.
- Функции планирования и прогнозирования дают возможность предусмотреть различные факторы влияния, снизить риски неожиданных ситуаций, взвешенно управлять задачами и ресурсами.
- Широкие возможности по формированию отчетности позволяют сравнивать плановые и фактические показатели, получать аналитические отчеты в наглядном виде, в любых срезах и в любой момент времени.
- Благодаря гибким настройкам систему можно адаптировать и кастомизировать под процессы каждого предприятия.
- Функции мониторинга и контроля способствуют поддержанию высокого уровня надежности и безопасности всех процессов.
Автоматизация выводит управление предприятием пищевой промышленности на новый уровень. С ее помощью достигается оптимизация бизнес-процессов и трудозатрат, сокращение издержек, повышение скорости выполнения процедур и общее улучшение качества управления.
Реализация системы контроля качества на предприятии
Рассмотрим, как работает на предприятии система контроля качества в условиях автоматизации. В отличие от традиционного способа, цифровой контроль качества позволяет уделить внимание настройке показателей и модулей, мониторингу результатов и корректировке процессов, обучению персонала, анализу и оптимизации алгоритмов действий.
Анализ текущих процессов
Первая задача, которую нужно выполнить при внедрении системы автоматизации – аудит и анализ текущих процессов по соблюдению стандартов безопасности продукции. По результатам этого этапа вы сможете:
- составить полную и целостную картину ситуации в компании,
- выявить узкие места,
- определить приоритеты и участки работ, которые можно автоматизировать.
На основании модели «AS IS», отражающей текущие процессы, выстраивается целевая модель «TO BE», описывающая, как процессы должны выполняться при оптимизации.
Подбор и настройка необходимых модулей
Многие решения на базе 1С имеют модульную или блочную структуру. Это означает, что вы можете выбрать модули или функциональные блоки, наиболее подходящие для решения задач и закрытия актуальных потребностей вашей организации. Гибкие механизмы настройки позволяют сконфигурировать систему так, чтобы она максимально соответствовала процессам и специфике работы в организации. Внедрение только необходимых модулей сокращает затраты на приобретение ПО и оплату услуг интегратора, снижает нагрузку на ИТ-инфраструктуру. Сотрудникам будет легче освоить работу в новой программе, если она не перегружена функционалом.
Обучение персонала
Обучение персонала работе в системе автоматизации – один из важных этапов, от проведения которого зависит эффективность эксплуатации системы. Практика показывает, что обычно часть сотрудников негативно воспринимает нововведения и может саботировать работу в системе, продолжая использовать Excel. Решить эту проблему поможет централизованное проведение обучения. В ходе него сотрудникам будут понятным языком объяснены возможности системы, польза и удобство, которые она им принесет. Персонал узнает, как строится работа в системе, научится выполнять в ней свои задачи. Обучение проводится в различных форматах: семинары, практикумы, вебинары и т.п. Важно также предоставить пользователям инструкции, видеоролики и другую справочную информацию по работе с системой, которую они смогут изучить самостоятельно.
Постоянный мониторинг и корректировка системы
Системы 1С содержат инструменты, позволяющие осуществлять постоянный мониторинг и контроль производимых в них действий. На основе мониторинга формируются аналитические отчеты, оценивающие эффективность как процессов контроля качества, так и настроек системы. При выявлении отклонений, систематических ошибок и других проблем можно легко и быстро, без программирования (если используется типовая конфигурация) внести корректировки и перенастроить систему так, чтобы она максимально отвечала вашим потребностям.
Заключение
Организовать комплексный контроль качества и соответствия продукции стандартам поможет внедрение системы автоматизации пищевого производства. Это избавит предприятие от необходимости иметь дело с последствиями выявления Роспотребнадзором вредных веществ в продуктах или отравления потребителей. Сейчас, когда информация о таких случаях распространяется очень быстро, подобные инциденты могут серьезно навредить репутации компании.
В выборе оптимальной системы автоматизации, ее внедрении и дальнейшем сопровождении вам помогут специалисты компании «Первый Бит». У нас за плечами большой опыт автоматизации предприятий пищевой промышленности, мы более 25-ти лет являемся одним из крупнейших партнеров 1С и знаем все нюансы их продукции на экспертном уровне. Наши специалисты применяют при внедрении клиентоориентированный подход и выстраивают сотрудничество с учетом ваших процессов, задач, целей и ценностей.
