Переход с 1С:УПП на 1С:ERP в АО «БЭТ» — путь к эффективному управлению

Почему компании потребовались изменения

АО «БЭТ» — один из крупнейших производителей материалов верхнего строения пути в России, основной поставщик железобетонных шпал и брусьев стрелочных переводов для нужд ОАО «РЖД».

До старта проекта учёт вёлся в «1С:УПП», многократно доработанном и утратившем целостность.

Это привело к ряду проблем:

• данные хранились в разных системах и сводились вручную;
• информация по складам и производству поступала с задержкой;
• невозможно было корректно рассчитать фактический расход материалов и себестоимость;
• отсутствовала сквозная управленческая отчётность.

Руководство приняло стратегическое решение:

• отказаться от устаревшей платформы;
• внедрить типовое решение 1С:ERP с минимальными доработками;
• автоматизировать производство, склады и закупки;
• выбрать подрядчика, способного масштабировать решение на все площадки.

Первоначально проект ограничивался складским контуром, но был расширен: добавлено управление производством и автоматизация закупок.

Для гибкого и поэтапного внедрения выбрали методологию Scrumban, что позволило вести проект итерациями, расставлять приоритеты и минимизировать риски.

Глубокая адаптация ERP под уникальные производственные процессы

Проект отличался высокой сложностью производственных процессов и необходимостью точной настройки ERP под отраслевую специфику. Основной вызов — цифровизация выпуска железобетонных шпал и брусьев стрелочных переводов с учетом серийности, множественности этапов и логики комплектования.

Что было реализовано и какую пользу это дало бизнесу:

• настроены сложные маршруты производства с полной прослеживаемостью этапов — руководство видит статус каждой партии и может оперативно реагировать;
• внедрен серийный учет и управление комплектами, включая «лишние» брусья и незавершённое производство — снижены потери и ошибки при комплектации;
• реализован сбор производственной аналитики по комплектам, этапам и остаткам — обеспечена прозрачность и точность данных;
• все доработки выполнены на базе типового функционала 1С:ERP — решение легко масштабируется и сопровождается.

Ключевые сложности и как они решались:

• вариативность комплектов и индивидуальные условия заказов — обеспечена корректная настройка проектной аналитики;
• автоматизация серийного учета и учет полуфабрикатов — стандартный функционал расширен для точного контроля;
• формирование производственной отчетности и расчет потребности в материалах — руководство получает актуальные показатели и видит эффективность использования ресурсов.

Проект стал примером глубокой адаптации отраслевого учета под типовую ERP-систему, сохранив её надёжность и готовность к масштабированию на все заводы компании.

Некоторые уникальные доработки типовой конфигурации

АРМ Оператора раскантовки (шпал, брусьев)

АРМ Оператора технологической линии

АРМ Начальника бетоно-формовочного цеха

АРМ Главного диспетчера

Электронный пропуск, связанный с промышленными весами

Результаты проекта и бизнес-эффект

Управление производством и логистикой на заводах в Энгельсе и Вязьме было переведено на «1С:ERP Управление предприятием 2», что позволило создать единую информационную систему для закупок, производства и движения материалов.

Ключевые достижения для бизнеса

• Унификация процессов между двумя заводами — сокращение ошибок и повышение эффективности; 
• Сквозное управление от поступления материалов до отгрузки готовой продукции — контроль и прозрачность на каждом этапе; 
• Актуальная аналитика и достоверные данные — сокращение времени на принятие управленческих решений; 
• Интеграция с существующими системами (1С:MDM, ТОиР, LIMS, 1С:ЗУП, АСУ БСУ и весовой поток) — обеспечена полноценная цифровая цепочка.

Архитектура решения 1С:ERP

В результате компания получила замкнутую цифровую цепочку управления производством, где каждая стадия контролируется и анализируется, что повышает эффективность, прозрачность и управляемость бизнеса.