Планирование в решении 1С:ERP: способы, подход и задачи

Планирование, особенно на крупных предприятиях — важная и неотъемлемая часть производственного процесса. От грамотного построения планирования зависит размер доходов, рациональность использования ресурсов, поддержание высокого качества товаров и услуг, лояльность клиентов и подрядчиков. Недостаточное уделение внимания процессу планирования или отсутствие четких механизмов может привести к возникновению ряда проблем:

1. Недостоверный расчет таких показателей производства, как себестоимость, оптовая и розничная стоимость, объем выпускаемых товаров каждого вида, количество привлекаемых для реализации контрагентов и т.п.
2. Простои сотрудников и техники из-за несогласованности процессов в различных подразделениях, длительного ожидания производимых или закупаемых под заказ составных частей и материалов.
3. Нереалистичные расчеты циклов производства, сроков поставки, согласования документов.
4. Нехватка работников необходимой квалификации, финансовых ресурсов, производственных мощностей для выполнения запланированного объема работ.
5. Необходимость делать выбор между ухудшением качества изделий и нарушением договоренностей о сроках и/или стоимости.
6. Переплата за срочность как в виде более высокой ставки за сверхурочные работы, так и при вынужденном привлечении заемных средств на невыгодных условиях.
7. Невозможность проведения план-фактной аналитики и, соответственно, своевременного внесения корректировок в бизнес-процессы компании.
8. Общее повышение уровня стресса сотрудников из-за частых форс-мажоров, хаоса, срыва сроков.

При планировании важно учитывать размер компании, ее специализацию, потенциал развития, возможности привлечения ресурсов, ассортимент выпускаемого товара и множество других факторов. Ошибки в планировании могут повлечь за собой серьезные финансовые и репутационные потери.

Опытные руководители тщательно подходят к процессу планирования, но важно не только продумать стратегию работы компании на ближайшие год, квартал или месяц, но и использовать инструменты, повышающие эффективность управления планированием, отслеживания и анализа его результатов. Рассмотрим эти инструменты на примере системы 1С:ERP.

Основная задача производственного планирования — построение прогноза развития компании на определенный период. В основе планирования лежит цель, которую руководство стремится достичь, а инструментами выступают процессы, реализуемые в ходе хозяйственной и финансовой деятельности.

К ключевым задачам планирования производственного процесса относятся:

1. Определение перечня и объема ресурсов, необходимых для производства каждого из видов изделий.
2. Своевременное и всестороннее обеспечение потребности в материалах и запчастях, включая финансирование, соблюдение сроков заказа и закупки, оговоренных дат поступления ТМЦ на склад предприятия.
3. Своевременное внесение корректировок в планы по результатам отчетов о производстве в предыдущем периоде и анализе рынка.
4. Соблюдение сроков запуска процесса производства, а в случае сложных, многокомпонентных изделий — всех этапов производства.

В 1С:ERP для осуществления производственного планирования предназначены подсистемы «Бюджетирование и планирование» и «Производство». Они обеспечивают решение задач по управлению планами производства готовой продукции и полуфабрикатов на предприятиях любых отраслей деятельности.

DD FLOW дополняет учетный и производственный контур 1С инструментами DDMRP — Demand Driven Material Requirements Planning.

Перечислим основные возможности планирования производства, реализованные в системе 1С:ERP:

1. Согласованность планов производства, снабжения, продаж.
2. Составление планов производства на основе предыдущих планов, планов продаж, заказов клиентов.
3. Определение порядка запуска изделий в производство.
4. Создание резервов материалов и производственных заделов.
5. Автоматический расчет графика производства по интервалам планирования.
6. Организация бесперебойного снабжения рабочих мест материалами, запчастями, полуфабрикатами.
7. Количественный и/или суммовой вариант расчета показателей.
8. Автоматическая корректировка данных в изначальных планах в случае внесения изменений в замещающий план.
9. Перепланирование графика производства по конкретным заказам с учетом их приоритетов, текущей ситуации и изменений в исходных данных.
10. Использование механизма MES‑системы для пооперационного планирования, формирования и анализа расписания производства, сценарного моделирования, диспетчеризации.

Инструменты 1С:ERP обеспечивают гибкую настройку сценариев планирования и видов планов с использованием практически любых источников данных, с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.

Optimacros — CPM/IBP‑платформа, в которой можно строить модели корпоративного планирования и связывать производственный контур с финансами, продажами и цепочкой поставок.

Для начала настройки планирования производства перейдите в раздел «НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Бюджетирование и планирование → Планирование → Планы производства».

Для создания документа «План производства», обеспечивающего непосредственно планирование и создание заказов на основе планов, перейдите в раздел «Бюджетирование и планирование → Планирование запасов → Планы производства».

Перед созданием плана производства введите информацию о сценариях и видах планирования в самом плане или в справочниках (раздел «Бюджетирование и планирование → Настройки и справочники → Сценарии планирования и Виды планов»).

На вкладке «Основной» укажите наименование и описание сценария, в списке «Периодичность» выберите соответствующий интервал времени. Проставьте чекбокс «Планирование по назначению», если вы хотите использовать сквозную аналитику по направлениям деятельности, заказам клиентов и т.д.

На вкладке «Настройка создания» отметьте признак «Планы производства» и все его подпункты. Из этой формы можно перейти к настройкам вида плана.

• Использовать для — выберите вариант «плана производства».
• Простой/расширенный вариант заполнения — укажите вариант «по формуле», если собираетесь применять тянущую схему планирования, где основой выступает план продаж, или вариант «по источникам» для произвольного заполнения планов.
• Замещающий/суммирующий вариант записи — выберите вариант «замещающий», если вы используете скользящее планирование с вытеснением данных предыдущего плана, либо «суммирующий», если вам нужно, чтобы данные нового и предыдущего плана аккумулировались.
• Количество периодов по умолчанию — число периодов при создании плана.
• Заполнять действующие спецификации: на дату начала планирования — спецификация для каждой строки определяется по дате начала планирования; на каждый период — спецификация может меняться по периодам.
• Планировать полуфабрикаты — выбор способа планирования не связанных непосредственно с готовой продукцией полуфабрикатов: автоматически — планирование полуфабрикатов производится после проведения плана, вместе с формированием потребности в материалах; вручную — полуфабрикаты планируются путем добавления отдельных планов или строк.

При заполнении документа «План производства» на вкладке «Основной» укажите настройки:

• Сценарий — определение общих правил планирования.
• Вид плана — детализация плановых данных и правил их заполнения.
• Период — соответствует интервалу, заданному в сценарии.

На вкладке «Продукция» в поле «Номенклатура» выберите варианты позиций, по которым будет запланировано производство — выпускаемая продукция и/или полуфабрикаты.

План производства может быть заполнен автоматически в соответствии с заданным сценарием. Если выбран расширенный вариант заполнения, возможны следующие настройки:

• «Заполнить → По отбору» — выбор механизма отбора товаров по произвольным параметрам.
• «Заполнить → По правилу» — заполнение в соответствии с заданным правилом. Для создания правила перейдите в пункт меню «Заполнить → Настроить правило и заполнить», после чего отобразится форма выбора источника данных или создания произвольного запроса к базе данных.

Если выбран простой вариант заполнения плана, нажмите кнопку «Заполнить» и в открывшейся форме определите состав номенклатуры. Если вы хотите задать формулу, для этого предусмотрены операторы и функции, источником могут быть данные из базы за различные периоды.

Если в сценарии планирования отмечен признак «Расчет потребностей в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах», то в плане для каждой номенклатуры нужно указать спецификацию.

Можно выбрать режим отображения данных плана «Периоды → Периоды в строках» для демонстрации дат запуска и выпуска продукции, либо «Периоды → Периоды в колонках», если вы хотите, чтобы датой выпуска считалась начальная дата периода, в котором запланирован выпуск продукции.

Дату запуска производства можно редактировать. Дата выпуска рассчитывается на основании нормативной длительности изготовления продукции и полуфабрикатов.

Предусмотрены такие статусы плана производства, как «В подготовке», «Отменен», «На утверждении», «Утвержден». Если плану присвоен статус «Утвержден», на его основе могут быть сформированы заказы на производство.

Ход выполнения плана отслеживается в отчете «Исполнение плана производства с детализацией по подразделениям», а также в отчетах по потребностям в видах РЦ, материалах, трудовых ресурсах, полуфабрикатах.