Планирование в решении 1С:ERP: способы, подход и задачи

Планирование, особенно на крупных предприятиях – важная и неотъемлемая часть производственного процесса. От грамотного построения планирования зависит размер доходов, рациональность использования ресурсов, поддержание высокого качества товаров и услуг, лояльность клиентов и подрядчиков. Недостаточное уделение внимания процессу планирования или отсутствие четких механизмов может привести к возникновению ряда проблем:

1. Недостоверный расчет таких показателей производства, как себестоимость, оптовая и розничная стоимость, объем выпускаемых товаров каждого вида, количество привлекаемых для реализации контрагентов и т.п.
2. Простои сотрудников и техники из-за несогласованности процессов в различных подразделениях, длительного ожидания производимых или закупаемых под заказ составных частей и материалов.
3. Нереалистичные расчеты циклов производства, сроков поставки, согласования документов.
4. Нехватка работников необходимой квалификации, финансовых ресурсов, производственных мощностей для выполнения запланированного объема работ.
5. Необходимость делать выбор между ухудшением качества изделий и нарушением договоренностей о сроках и/или стоимости.
6. Переплата за срочность как в виде более высокой ставки за сверхурочные работы, так и при вынужденном привлечении заемных средств на невыгодных условиях.
7. Невозможность проведения план-фактной аналитики и, соответственно, своевременного внесения корректировок в бизнес-процессы компании.
8. Общее повышение уровня стресса сотрудников из-за частых форс-мажоров, хаоса, срыва сроков.

При планировании важно учитывать размер компании, ее специализацию, потенциал развития, возможности привлечения ресурсов, ассортимент выпускаемого товара и множество других факторов. Ошибки в планировании могут повлечь за собой серьезные финансовые и репутационные потери. Опытные руководители тщательно подходят к процессу планирования, но важно не только продумать стратегию работы компании на ближайшие год, квартал или месяц, но и использовать инструменты, повышающие эффективность управления планированием, отслеживания и анализа его результатов. Рассмотрим эти инструменты на примере системы 1С:ERP.

Основная задача производственного планирования – построение прогноза развития компании на определенный период. В основе планирования лежит цель, которую руководство стремится достичь, а инструментами выступают процессы, реализуемые в ходе хозяйственной и финансовой деятельности.

К ключевым задачам планирования производственного процесса относятся:

1. Определение перечня и объема ресурсов, необходимых для производства каждого из видов изделий.
2. Своевременное и всестороннее обеспечение потребности в материалах и запчастях, включая финансирование, соблюдение сроков заказа и закупки, оговоренных дат поступления ТМЦ на склад предприятия.
3. Своевременное внесение корректировок в планы по результатам отчетов о производстве в предыдущем периоде и анализе рынка.
4. Соблюдение сроков запуска процесса производства, а в случае сложных, многокомпонентных изделий – всех этапов производства.

В 1С:ERP для осуществления производственного планирования предназначены подсистемы «Бюджетирование и планирование» и «Производство». Они обеспечивают решение задач по управлению планами производства готовой продукции и полуфабрикатов на предприятиях любых отраслей деятельности.

Перечислим основные возможности планирования производства, реализованные в системе 1С:ERP:

1. Согласованность планов производства, снабжения, продаж.
2. Составление планов производства на основе предыдущих планов, планов продаж, заказов клиентов.
3. Определение порядка запуска изделий в производство.
4. Создание резервов материалов и производственных заделов.
5. Автоматический расчет графика производства по интервалам планирования.
6. Организация бесперебойного снабжения рабочих мест материалами, запчастями, полуфабрикатами.
7. Количественный и/или суммовой вариант расчета показателей.
8. Автоматическая корректировка данных в изначальных планах в случае внесения изменений в замещающий план.
9. Перепланирование графика производства по конкретным заказам с учетом их приоритетов, текущей ситуации и изменений в исходных данных.
10. Использование механизма MES-системы для пооперационного планирования, формирования и анализа расписания производства, сценарного моделирования, диспетчеризации.

Инструменты 1С:ERP обеспечивают гибкую настройку сценариев планирования и видов планов с использованием практически любых источников данных, с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.

Для начала настройки планирования производства перейдите в раздел «НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Бюджетирование и планирование → Планирование → Планы производства».

Рис.11. Включение опции «Планы производства»

Для создания документа «План производства», обеспечивающего непосредственно планирование и создание заказов на основе планов, перейдите в раздел «Бюджетирование и планирование → Планирование запасов → Планы производства».

Рис.12. Переход к управлению планами производства

Перед созданием плана производства введите информацию о сценариях и видах планирования в самом плане или в справочниках (раздел «Бюджетирование и планирование → Настройки и справочники → Сценарии планирования и Виды планов»).

На вкладке «Основной» укажите наименование и описание сценария, в списке «Периодичность» выберите соответствующий интервал времени. Проставьте чекбокс «Планирование по назначению», если вы хотите использовать сквозную аналитику по направлениям деятельности, заказам клиентов и т.д

Для создания документа «План производства», обеспечивающего непосредственно планирование и создание заказов на основе планов, перейдите в раздел «Бюджетирование и планирование → Планирование запасов → Планы производства».

Рис.13. Создание сценария товарного планирования

На вкладке «Настройка создания» отметьте признак «Планы производства» и все его подпункты. Из этой формы можно перейти к настройкам вида плана.

Рис.14. Настройки сценария товарного планирования

• Использовать для – выберите вариант «плана производства».

• Простой/расширенный вариант заполнения – укажите вариант
  «по формуле», если собираетесь применять тянущую схему планирования, где основой выступает план продаж, или вариант «по источникам» для
  произвольного заполнения планов.

• Замещающий/суммирующий вариант записи – выберите вариант «замещающий», если вы используете скользящее планирование с вытеснением данных предыдущего плана, либо «суммирующий», если вам нужно, чтобы данные нового и предыдущего плана аккумулировались.

• Количество периодов по умолчанию – число периодов при создании плана.

• Заполнять действующие спецификации:
  

  на дату начала планирования – спецификация для каждой строки определяется по дате начала планирования;

  на каждый период – спецификация может меняться по
  периодам.

• Планировать полуфабрикаты – выбор способа планирования не связанных непосредственно с готовой продукцией полуфабрикатов:

автоматически – планирование полуфабрикатов производится после
проведения плана, вместе с формированием потребности в
материалах;

вручную – полуфабрикаты планируются путем добавления
отдельных планов или строк.

Рис.15. Настройки вида плана

При заполнении документа «План производства» на вкладке «Основной» укажите настройки:

• Сценарий – определение общих правила планирования.

• Вид плана – детализация плановых данных и правил их заполнения.

• Период – соответствует интервалу, заданному в сценарии.

Рис.16. Основные настройки плана производства

На вкладке «Продукция» в поле «Номенклатура» выберите варианты позиций, по которым будет запланировано производство – выпускаемая продукция и/или полуфабрикаты.

План производства может быть заполнен автоматически в соответствии с заданным сценарием. Если выбран расширенный вариант заполнения, возможны следующие настройки:

• «Заполнить → По отбору» – выбор механизма отбора товаров по произвольным параметрам.

• «Заполнить → По правилу» – заполнение в соответствии с заданным правилом. Для создания правила перейдите в пункт меню «Заполнить → Настроить правило и заполнить», после чего отобразится форма выбора источника данных или создания произвольного запроса к базе данных.

Рис.17. Задание расширенных настроек выполнения плана производства

Если выбран простой вариант заполнения плана, нажмите кнопку «Заполнить» и в открывшейся форме определите состав номенклатуры. Если вы хотите задать формулу, для этого предусмотрены операторы и функции, источником могут быть данные из базы за различные периоды.

Рис.18. Задание простых настроек выполнения плана производства

Если в сценарии планирования отмечен признак «Расчет потребностей в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах», то в плане для каждой номенклатуры нужно указать спецификацию.

Можно выбрать режим отображения данных плана «Периоды → Периоды в строках» для демонстрации дат запуска и выпуска продукции, либо «Периоды → Периоды в колонках», если вы хотите, чтобы датой выпуска считалась начальная дата периода, в котором запланирован выпуск продукции.

Рис.19. Выбор режима отображения данных

Дату запуска производства можно редактировать. Дата выпуска рассчитывается на основании нормативной длительности изготовления продукции и полуфабрикатов.

Рис.20. Даты запуска и выпуска продукции

Предусмотрены такие статусы плана производства, как «В подготовке», «Отменен», «На утверждении», «Утвержден». Если плану присвоен статус «Утвержден», на его основе могут быть сформированы заказы на производство.

Рис.21. Статусы плана производства

Ход выполнения плана отслеживается в отчете «Исполнение плана производства с детализацией по подразделениям», а также в отчетах по потребностям в видах РЦ, материалах, трудовых ресурсах, полуфабрикатах.