Производство в 1С:ERP

Система оперативного управления производством в 1С:ERP позволяет организовать планирование и диспетчирование всех производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, формируются необходимые резервы материалов и производственных заделов, обеспечивается непрерывное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Все эти задачи учитывают специфику типа производства, а также организационные и технологические особенности предприятия.

В 1С:ERP предусмотрено два уровня оперативного управления производством:

• Межцеховой уровень, отвечающий за контроль и выполнение производственного графика между различными подразделениями. На этом уровне осуществляется координация передачи результатов этапов между цехами, а согласованность работы обеспечивается с помощью календарного графика производства, который автоматически формируется и корректируется в рабочем месте «Диспетчирование графика производства».
• Внутрицеховой уровень, предназначенный для контроля исполнения производственного графика непосредственно в отдельных цехах или на рабочих участках.

Станки и оборудование

Для описания производственных мощностей подразделений используются виды рабочих центров, которые представляют собой группы рабочих центров, способных выполнять технологические операции с нужным качеством.

Применение видов рабочих центров дает возможность задавать различные параметры для планирования: организовывать параллельную загрузку оборудования, учитывать стоимость работ на каждом рабочем центре, определять относительную скорость выполнения операций и другие характеристики.

Для контроля состояния объектов эксплуатации доступен отчет «Состояние объектов эксплуатации», который позволяет анализировать выполненные ремонты, актуальные и плановые показатели наработки, а также остаточный ресурс оборудования.

В системе предусмотрена возможность управления доступностью видов рабочих центров. Это позволяет фиксировать организационные решения, направленные на преодоление пиковых нагрузок при планировании производства, такие как изменение сменности или разовые корректировки графика работы. Благодаря этому обеспечивается более эффективное использование трудовых ресурсов.

Производственные подразделения и участки

В производственных подразделениях решаются задачи по внутрицеховому выполнению этапов графика производства, а также по сбору и распределению затрат.

Для производственных подразделений в системе настраиваются:

• варианты участия подразделения в производстве продукции;
• график работы подразделения, который по умолчанию устанавливается для рабочих центров; при необходимости можно задать индивидуальные графики для каждой смены;
• интервал планирования — единица времени, применяемая для оценки доступности видов рабочих центров этого подразделения при составлении производственного графика;
• период для предварительного внесения данных о доступности видов рабочих центров при формировании графика производства;
• период для предварительного ввода информации о доступности работников при составлении расписания рабочих центров;
• возможность применения операций для более детального управления этапами производства на внутрицеховом уровне;
• возможность использования производственных участков, которые принадлежат подразделениям и уточняют их организационную структуру.

Цеховые кладовые

Цеховая кладовая — это склад с упрощенным документооборотом, предназначенный для работы с конкретным цехом.

В производственном процессе используется большое количество материалов, для передачи которых в подразделения применяются специальные механизмы, отличные от стандартного обеспечения по графику производства. Такое решение особенно актуально для расходных материалов общего назначения и мерных материалов, которые сложно выдавать маленькими партиями. Для управления использованием этих материалов и ведения учёта в рамках незавершенного производства используются цеховые кладовые. По своей сути, учёт и документооборот по цеховым кладовым организованы аналогично складу, что облегчает отражение движения материалов. Для каждого подразделения можно указать несколько разных кладовых — это позволяет разделять зоны материальной ответственности между производственными бригадами.

Ресурсные спецификации

Ресурсные спецификации — универсальный инструмент для описания параметров производственного процесса: изготовления продукции и полуфабрикатов, выполнения работ, ремонта и разработки.

Спецификация фиксирует поэтапный процесс производства (или работы), необходимые ресурсы и завершается выпуском продукции или выполнением работ. Она может указываться для конкретной номенклатуры, её вида или списка, что удобно для типовых изделий.

В 1С:ERP поддерживается автоподбор и параметрическое назначение спецификаций, что облегчает управление изменениями и отклонениями, особенно при сложном производстве.

Ресурсная спецификация определяет:

• список выпускаемой продукции, выполненных работ и возвратных отходов;
• нормативные трудозатраты;
• потребность в материалах и работах;
• структуру этапов производственного процесса.

Можно задавать гибкие условия применения, использовать формулы для расчёта материалов, выхода продукции, трудозатрат и времени работы. В структуре указывается последовательность этапов, которые могут включать детальный перечень технологических операций.

Технологические операции

Технологическая операция — это этап производственного процесса, выполняемый одним или несколькими рабочими на одном рабочем центре, над одной или несколькими единицами продукции. Несколько операций составляют производственный этап, формируя структуру производственного процесса.

Нормативная длительность технологической операции описывается через следующие параметры:

• количество повторений для полного выполнения,
• нормативное время на единицу продукции,
• подготовительно-заключительное время,
• объем загрузки рабочего центра при выполнении операции.

Технологические процессы

Технологический процесс описывает последовательность типовых операций и связанных с ними ресурсов, которые могут использоваться в различных спецификациях. Он включает сами операции, трудозатраты и вспомогательные материалы, применяемые дополнительно к основным.

Аналоги материалов

Аналоги материалов — это номенклатурные позиции, разрешённые к использованию вместо указанных в ресурсных спецификациях материалов. Их применяют, если требуется заменить исходный материал при невозможности своевременного обеспечения.

Система поддерживает параметрическое назначение аналогов и помощник подбора, что облегчает их замену в производственных документах, а также автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги при формировании этапов производства.

Исполнители производственных процессов

В качестве исполнителей производственных работ могут выступать как физические лица, так и бригады. Настройки выбора исполнителей осуществляются на уровне производственного подразделения. Бригады формируются из работников разных организаций и подразделений без ограничений по системе оплаты труда, причем один сотрудник может входить в несколько бригад одновременно.

Состав бригады и вклад каждого участника уточняются и фиксируются в процессе производства. Для индивидуального расчета вклада можно задать коэффициент трудового участия (КТУ), а распределение работ производится с учетом отработанного времени и тарифных ставок.

Потребность в производстве может формироваться различными способами. Документ «План производства» поддерживает «толкающую» систему — продукция и полуфабрикаты поступают на склад или другому получателю по команде системы управления. Планы составляются на любой период, позволяют оценить необходимое количество трудовых ресурсов, согласовать закупки и отслеживать исполнение.

Документы «Заказ клиента», «Заказ на внутреннее потребление» и «Заказ на ремонт» обеспечивают реализацию «тянущей» системы, формируя потребность в изделиях по факту ее возникновения.

Вне зависимости от источника потребности обеспечиваются через единый механизм — «Заказ на производство», который формирует партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов и работ. Контроль исполнения заказов и анализ обеспечения материалами осуществляется через рабочее место «Состояние обеспечения заказов».

Управление производством строится на исполнении этапов производственных процессов, которые формируются по ресурсной спецификации или задаются вручную. Каждый этап содержит все необходимые данные: изделия, материалы, трудозатраты и используемые рабочие центры, оформляется отдельным документом.

График производства — это последовательность этапов, распределенных по времени исполнения, с учетом доступности ресурсов. Его расчет выполняется автоматически по установленным интервалам планирования. Формирование и управление графиком выполняется в рабочем месте «Управление очередью заказов».

Использование графика производства позволяет:

• оценивать возможность выполнения заказов в срок;
• формировать производственные программы по подразделениям;
• контролировать ход производства;
• оптимизировать использование трудовых ресурсов;
• быстро реагировать на изменения и отклонения в планах.

Для анализа размещения этапов применяется механизм диагностики, который визуализирует возникшие ограничения. При перепланировании график корректируется по актуальным заказам с учетом их приоритетов и текущей ситуации.

Цеховой уровень управления позволяет:

• контролировать обеспечение этапов ресурсами;
• составлять расписание работ и загруженности рабочих центров;
• формировать локальные производственные партии;
• отслеживать выполнение процессов в подразделении или на участке;
• перепланировать расписание операций;
• получать оповещения о критических отклонениях от графика.

Механизм управления исполнением в цехе включает:

• формирование списка технологических операций для исполнения этапа;
• распределение операций по рабочим центрам;
• назначение исполнителей и принятие операций к выполнению;
• оформление фактического выполнения с учетом израсходованных материалов и трудозатрат.

Для детального планирования используется MES-система, обеспечивающая оперативное пооперационное расписание, диспетчеризацию, многокритериальную оптимизацию и сценарное моделирование.

Производственные процессы при пооперационном планировании управляются в рабочих местах «Выполнение операций (MES)» и «Пооперационное планирование».

Сменные задания

Производственные операции, назначаемые на определенный рабочий интервал, могут объединяться в сменные задания.

Серийный учет в производстве

В системе поддерживается серийный учет материалов, полуфабрикатов и продукции. Использование серий настраивается для отдельных видов номенклатуры, подразделений и спецификаций.

Движение серий отражается в ряде отчетов:

• структура серии — какие серии материалов были использованы при выпуске определенной продукции;
• анализ себестоимости — контроль себестоимости выпускаемых партий по сериям;
• применение серии — дерево состава изделий, где отображается использование конкретной серии;
• движение серии — отслеживание, от какого поставщика поступила серия, перемещения по складам и подразделениям, использования в выпущенной продукции и последующей отгрузки клиентам.